自动配料系统助力制药工艺的发展

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在发酵制药行业，制药原料是药品质量的保证，制药厂的加工工艺和制药设备也非常重要。一般来说，药品的生产过程要经过很多环节，如筛选、配料、灭菌、检验和包装，这些环节都会影响药品的质量。前些年设备条件相对落后，配料过程主要依靠员工手工操作，费时费力，不能保证配料质量和均匀性。随着国内制药装备行业的发展，对制药技术的要求越来越严格，制药行业也对配料设备提出了更高的要求，于是制药行业自动配料系统应运而生。

目前，石家庄荣鑫科技有限公司开发的发酵制药自动配料系统已应用于玉米深加工和发酵制药行业。配料系统由工业计算机控制，可同时控制多种不同的物料秤。此外，它还具有强大的报表功能，可以记录和存储各种材料数据，并输出打印的报表。整个系统解决了各工序环节的粉体输送问题。

国内固体制剂中粉体输送方式有正压输送、负压输送（真空吸料机）、提升机上料，但提升机上料占地面积较大，能耗高，并不作为首选方式。制药行业配料我们选择负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送配料控制系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。负压输送是近年来粉体物料输送的发展方向，对提高药品生产品质起到积极作用。

系统特点：

1，系统可自动存储配料信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。

2，配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

3，配料精度高，多种喂料方式选择，精度最高可以达到±0.1%

关键词： 自动配料系统