自动配料系统的配料模式分析

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一、静态配料模式

静态配料模式适用于无连续配料要求的场所。这些场地不需要很长的配料时间，配料可以分批进行。批次之间允许有一定的时间间隔。例如，在粉末冶金行业压机的自动计量和加料系统中，配料可以根据每批压制件的配方和当天的生产要求分批进行。

在静态配料模式下，各种材料储存在不同的料仓中。料仓给料一般采用电动振动器给料、螺旋给料或星形给料的形式，静态称量斗一般用于计量，静态称量斗配有称重传感器，与plc连接完成计量。荣鑫科技采用计量小车，沿轨道运行，依次位于每个料仓下方，按比例进行配料。各种材料的配料量采用差减法计算。整个配料系统采用差减法计量，并设置计量斗或小车，计量设备投资少，同时保证了物料的配比，但会降低少量物料的配料精度。

二、动态配料模式

动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。

橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、rx900h型测 速传感器、rx2001型智能仪表或rx401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。

荣信科技根据客户现场及配方要求定制料方案。

关键词： 自动配料系统