纳尔科：我们看到了中国火电企业的水处理市场的美好前景

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“在中国，我们应该有更大的作为。”艺康集团纳尔科重工业事业部副总裁吕洪涛说。

伴随着供给侧结构性改革的不断深入，在去产能和环保的双重挑战下，我国火电行业面临着极大的增长挑战，但也给水处理行业带来了新的商机。

2年前的2017年，作为全球电力行业水和工艺服务的领导者，纳尔科在中国启动了一个针对电力行业水管理模式优化的项目，开始进军以火力发电为主的电力行业水处理业务市场。“2017年至今，我们看到了非常好的前景。”吕洪涛说，尤其从去年下半年开始，看到了电力企业水处理升级需求加速。

纳尔科的历史，可以追溯自1928年，当年两家销售铝酸钠水处理产品的芝加哥公司——芝加哥化学公司和铝业销售公司合并，成立了国家铝业公司。其中，芝加哥化学公司主要向市政机关和工业工厂销售锅炉给水处理设备。铝业销售公司主要向铁路行业销售用于调节蒸气机车用水的产品。

在经过多年的发展后，2004年11月，新成立的纳尔科控股公司通过ipo在纽约证券交易所恢复了交易。2011年，纳尔科与艺康合并，成为艺康集团旗下子品牌。

目前，在全球电力行业，纳尔科正为全球电力行业22%的发电机组提供水处理服务，北美的市场份额甚至高达56%左右。

全链条水管理

煤电装机、发电量分别占我国发电装机、发电量总量的65%和70%左右，长期以来在电力系统中一直承担着电力安全稳定供应、集中供热等重要的基础性作用。随着经济结构的调整，一些高耗能产业的逐步退出，同时在环境容量压力下，煤电也开始同步推进优化产能结构的步伐。

2018年，国务院印发的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出，要“大力淘汰关停环保、能耗、安全等不达标的30万千瓦以下燃煤机组”。

数据显示，2019年上半年，全国火电装机容量为115030万千瓦，同比增长3.8%，增速低于去年同期0.2个百分点。某些电厂销售下降导致亏损。

此前，吕洪涛曾经担任国有电力企业负责人多年，他说这种情况在过去是不可想象的。而在成本压力持续加大的情况下，电厂就必须实施精细化管理，以降本增效。

也有专家表示，在以往煤电满负荷运行、主要满足供应的情况下，煤电发展所面临的最大约束就是燃料问题，也就是“煤电矛盾”。但随着煤电更大比例参与调峰，影响其经营效益的因素就不再仅仅是燃料成本问题，而是发电、输配电再到终端用户的全产业链各环节的生产与服务水平。

“火电厂的成本70%来自于煤，水大概占到10%~15%，以前人们以为煤电满负荷运行的时候，水的节约与否并不关键。但现在看来，水的成本已经成为企业的一个关键成本，并且水管理的能力极大地影响了能耗及企业的运营成本。”吕洪涛说。

在火电企业的操作中，水既用于冷却，又是生产介质：锅炉中的水通过煤炭的加热而气化，推动汽轮机转动后带动发电机产生电力。之后，气化的蒸汽经过凝汽器冷却后，又变成水，再回到锅炉重复使用，由此形成一个基本的闭环。

在这个闭环中，水处理的需求也无处不在：一方面，原水需要预处理，锅炉水也需要处理，以防止加热后结垢并腐蚀锅炉。此外，蒸汽经过凝汽器由气态再变回液态的时候，也需要进一步处理。“否则它一样在流经凝汽器时会导致管路腐蚀结垢，也会有苔藓、微生物滋生，甚至腐蚀冷却塔塔体，严重的话会造成塌方。”

与此同时，对于火电厂而言，煤炭的脱硫脱硝，以及完成闭环后的废水，都需要进一步处理。

“我们叫做全面水管理，包括预处理、工艺管理、后处理这三个环节，也就是说，从水的入口到水的出口，整个过程都是要管理的。”吕洪涛说，这三个环节中，大部分的处理量集中在冷却水，技术难度最大的是废水处理，因为废水中的成分非常复杂，包括重金属、有机物等等，不是单纯通过添加化学药品就能够处理的。

不过，从目前的现实情况来看，不少电厂依然采用简单粗放式的水处理模式。吕洪涛认为，目前火电厂的水处理水平与自己15年离开时相比，并没有大的变化，管理模式依然以投放药品为主，多倒点少倒点也没关系。

“我们非常遗憾，即使一些大的电力集团也不存在根据不同水质、不同生产过程来优化实现更精细的节能降耗。电厂的水管理远远落后于其他环节的自动化水平。”

一个节水节电2亿元的案例

从预处理到冷却水、锅炉、工艺，再到废水回用及排放处理，纳尔科为电厂客户提供一整套融合全球先进水处理和专业工艺 知识的全方位水管理方案和锅炉燃烧处理方案。

吕洪涛说，有效的水管理，一方面可以通过减少水耗实现节水，一方面通过优化水处理效果降低能耗从而带来成本效益的提升。“在过程中如果对水温的控制、水流速的控制，包括结垢过程控制得好的话，会在一定量上促进发电量增加。”

比如，冷却循环水管理是电厂节水的重要途径。“生产过程中水循环倍率提升一次，水质就变坏一次。基本上在管理水平低一点的电厂，大概循环倍率停留在三。如果提升循环到十次，一是形成有害物质腐蚀管路，二是会结垢，进而阻碍热传导，降低了传热效率，由此带来能耗的增加。”

纳尔科的技术可以保证循环倍率的提升，从原来的三倍循环变成八倍、九倍循环，在某些电厂甚至在做11倍循环。

纳尔科曾给某一大型电力集团做过评估，结果显示，如果利用纳尔科的水管理技术，可以使得这家电力集团旗下的几十家电厂，每年仅仅是节水节电，就可以少花两个亿的成本。

现实中已经实施完成的案例是：一家有两台395mw燃气机组的调峰电厂，机组负荷波动频繁，原水水质波动大，浓缩倍数总体偏低，凝汽器结垢严重造成发电效率低下。通过应用3d trasar冷却水技术，实现了每年节约新水用量75万吨，每年提高发电量价值超出140万美元，且9年来无需进行系统清洗，避免了化学和机械清洗带来的设备损耗和费用。

而在泰国的一家余热电厂，由于水质不稳定，进水系统腐蚀情况严重，在使用了纳尔科的3d trasar锅炉水技术后，实现总运营成本下降5.9万美元，其中每年给水和排水量下降3.7万立方，每年用电量下降6192兆瓦，同时也延长了设备的使用寿命。