中联重科:在高端设备制造领域转型升级打造世界级品牌

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最近，中联重科的新产品绘画引起了业界的广泛关注。“奥罗拉绿、沙砾灰和星光灰”的全新组合让人们眼前一亮，给原本冷峻的工业机械以更加温柔的人文和科学理念。业内人士普遍认为这是工业设计领域的一大进步和提升。这不仅反映了中联重科对产品细节的极端追求，也为行业树立了一个标杆。

中联重科副总裁孙长军也表示，绘画的全新升级正是中联重科秉承“追求完美、传承责任”理念的充分体现和实践。公司将在技术、质量、成本和服务四个方面进行升级和替换。它将以一丝不苟的制造技术和持续改进的企业精神，打造高端设备制造的世界级品牌。

纵观近年来的发展，中联重科正是运用这种“精益求精”的极端思维，进行务实创新的发展，引领中国装备制造业走向世界舞台。

技术创新推动绿色革命

2014年，中联重科科技创新以“绿色转型”为主导，企业内部开展了“产品转型”、“物质转型”等一系列“绿色革命”。通过新型绿色材料开发、设备改造升级、创新设备研发、支持清洁能源产业发展，实现企业可持续发展。

在2014年宝马上海车展上，以“绿色”为核心的行业领先产品，如三桥56米碳纤维臂式泵车、二合一系统解决方案、世界第一辆再生清洗扫地车，轮番展示中联重科的实力。

中联重科在新涂料发布仪式上推出新涂料“极光绿”，这也是该公司从外向内推广绿色环保技术的象征。其中，中联重科环保产业的发展无疑是一个亮点。

凭借其强大的研发实力，中联重科继续“智能制造”新型环卫机械产品。如最新产品抑尘车，可将水雾喷射到70米和80米的高度，有效解决城市粉尘排放问题，降低PM2.5浓度。此外，一批城市环卫必备产品，如路面高压清洗车、路面清洗扫地车，可有效解决城市道路扬尘、渣土转移、建筑扬尘等问题。

在中联重科的“绿色革命”背后，科技创新至关重要。

中联重科每年将销售收入的5%用于技术研发，形成了一个科学研究促进工业、工业反馈科学研究的良性循环。同时，中联重科还拥有一支定位良好的独立于产品开发团队的特殊研究队伍。该团队由数百名专业技术博士和硕士组成，配备了行业顶尖的测试设备和开发工具，承担前沿技术研究和基础共性技术研究的任务，是产品开发团队最有力的支持。

中联重科还拥有业内唯一的两级技术创新平台——由国家重点实验室、国家企业技术中心、国家工程技术研究中心、国家城市公共设备技术研究所、博士后工作站、国家和地方移动起重机技术联合工程研究中心组成的“六位一体”国家创新平台，为中联重科的发展提供了持续的内生动力。

质量文化打造卓越品质

在今年的“两会”上，面对中国经济的“新常态”，中联重科董事长詹春信提出了“工匠精神”。所谓“工匠精神”是指优秀的工匠对每一件产品的一丝不苟和完美，以及对完美和完美的追求。视技术为艺术，尊重客观规律，敢于创新，拥抱变革，成为专业领域专业精神的代表。”

事实上，中联重科自成立以来一直严格追求产品质量，并不断改进。2007年，中联重科引入了美国质量大师克罗斯比的“零缺陷”质量管理理念，并通过组织“创建零缺陷文化高级研讨会”和对全体员工进行零缺陷质量文化培训，“零缺陷”质量理念在全公司广泛传播，改变和提高了员工的质量观念和责任感。

同时，为了激发全体员工参与质量改进的积极性，中联重科还颁布了“质量管理奖计划”，并设立了质量改进工程奖、质量优秀奖等。表彰显著提高质量管理水平的集体和在质量管理中做出突出贡献的员工。

回顾中联重科近年来的发展，我们可以发现中联重科一直走在行业的前列，走在“提高质量，提高效率”的道路上。

早在2012年下半年，面对产能过剩的行业现状，中联重科就主动改变管理模式和增长模式。从追求规模增长到追求经营质量，开始了以“质量增长”为主导的重大变革。

为了控制业务风险，实现质量和可持续发展，中联重科在面临市场压力时，仍然坚持严格的营销政策。尤其值得一提的是，中联重科为了保持运营质量，甚至主动放弃了许多订单。

凭借这种精益求精的工匠精神和管理体系的创新，中联重科先后开发了多项吉尼斯世界纪录产品，包括世界最长的101米碳纤维臂架泵车、世界最高的113米登高平台消防车、世界最大的5200吨/米水平臂架塔式起重机等。

业内专家还表示，随着“中国制造2025”计划的出台和“一带一路”战略的实施，中联重科稳步提升经营质量、巩固可持续发展基础的前景不言而喻。

降低成本实现双赢

2014年，中联重科作为行业领导者，经历了自1992年成立以来“最困难的一年”，并对成本有自己的理解。用中联重科董事长詹春信的话说，中联重科在过去一年里，一方面简化了流程，降低了成本，提高了效率；另一方面，通过并购调整业务结构，从大型工程机械企业转型为集工程机械、环保产业、农业机械等多领域业务于一体的高端装备制造企业，度过了今年的“最困难时期”。

中联重科非常重视在产品研发过程中探索新的商业模式，也展示了优秀企业的成功之道，即以客户为导向，坚持“价值驱动”。最近的一个典型案例是中联重科去年合并了世界上第一个干混砂浆品牌M TEC后推出的“三位一体/三位一体”解决方案。该计划不仅是对商业模式的全新探索，也是中联重科坚持创新驱动、智能转型和绿色发展的结果。

以中联重科新建成的“世界上第一座每小时处理能力为500吨干法优质机制砂生产线的环保型搅拌楼”为例，该方案可以根据客户需求和现场条件量身打造全新的运行模式，可以灵活组合，最大限度地发挥系统协同作用。

据该计划的用户称，中联重科的生产线自投产以来已经生产了12万立方米的混凝土。与外包普通机制砂相比，混凝土生产成本节约120万元，与外包优质机制砂相比，生产成本节约504万元。

特别值得一提的是，这些优质机制砂骨料的综合性能高于天然砂，用机制砂生产的混凝土具有较高的稳定性和耐久性，生产的干混砂浆质量优于天然砂砂浆。计算数据表明，优质机制砂可以充分提高混凝土的质量和使用寿命，从目前的理论值70年提高到100年。

在贵州毕节举行的最新一轮新产品评选中，中联重科赢得了近1亿元的“三一/三一”设备预定。

智能服务开启中国制造2025

在今年4月举行的新一届绘画大会上，中联重科介绍说，在工业4.0和互联网变革的浪潮下，中联重科将着手进行商业模式的重大变革，通过信息技术扩大增值服务的范围，以更智能的方式创造更多智能产品，为用户提供更智能的服务。

通过努力，中联重科在ERP、CRM、售后服务移动应用平台、物联网智能云服务平台等营销售后系统的支持下，显著提升了客户服务和客户满意度。客户服务的2小时到达率从82.6%提高到96.9%，24小时故障解决率从77.4%提高到96%，客户订单的平均响应时间提高到0.5小时，平均交付时间缩短到7天，合同评审时间缩短到22小时。

此外，中联重科O2O的移动营销和用户服务能力也取得了初步成效。通过微信公众号和移动官方网站的开发，企业实现了业务系统的整合，分析了客户数据、流量数据和商机数据三大核心数据，旨在通过大数据为用户提供更好的服务。

目前，中联重科的微信公众号已经吸引了超过2万名粉丝，平均每天新增166名粉丝。客户可以通过微信平台的设备中心、设备服务等栏目随时获取设备信息。其他用户也可以通过互动展示平台获得中联重科的最新信息。

中国工程机械行业协会会长琦君指出，中联重科在行业中的极端感受是不断创新先进技术，不断创造试点标准，占据行业制高点，充满未来的想象。它是中国从主要装备制造国向主要装备制造国转变的先行者和领导者。