自动生物发酵罐成肥时间、整体结构配置组成

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第一次使用发酵罐时，菌种必须与原料同时放入，发酵结束后再次投料时不需要放入菌种。发酵罐中产生的微生物可以继续发酵，其数量与李经理的15615878901相同。此后，只要进行正常的饲养和生产，发酵过程就可以继续。通过设备操作实现搅拌、通风、保温、隔热等综合措施，创造适宜微生物繁殖的良好环境，实现大规模工业化处理。

生物发酵罐的结构配置:

发酵罐主要由发酵室、主轴驱动系统、液压动力系统、进料提升系统、高压供气系统、除臭系统和控制系统组成。

发酵罐上部由风雨棚、检测平台、排气设施等装置组成。辅助设备包括自动翻斗提升机、废气过滤系统等设备。

中间有一层填充聚氨酯发泡剂的保温层(厚度可根据不同的区域环境定制)，外壁由加厚钢板制成，作为支撑罐。

下底座分布有液压站、风机和大推力液压搅拌轴。中部为双层保温罐体、设备自动控制系统、单边基肥出口装置等。

生物发酵罐的人性化设计，可一人在一个发酵罐或多个发酵罐中操作，具有自动控温、自动搅拌、自动出料、自动加料等优点。年产3万吨有机肥的发酵面积约为3000平方米，而有机肥发酵罐只需40平方米。发酵时间短，一般一天可发酵两次，效率高，机械化程度高，操作简单。

生物发酵罐整个发酵罐为圆柱形，筒仓外圆5.37米，设备总高度5.5米，总装配功率37.1千瓦，总重量约26吨。发酵罐主要由发酵筒仓、主轴驱动系统、液压动力部分、进料提升系统、高压供气系统、除臭系统和自动控制系统组成。

生物发酵罐的发酵仓主要由下平台、工作室、上盖板和连接件组成。该部分主要为焊接部分，由型钢、碳钢和不锈钢板组成，所有与污泥接触的部分均由不锈钢板制成。

下平台主要由型钢焊接而成，主要用于支撑工作室、主轴、通风和接料系统；

工作室为三层污泥发酵仓，采用分体式设计，便于安装和运输。工作室由内层和外层组成。内层由2.5毫米厚的不锈钢板制成，外层由5毫米厚的后碳钢板制成，中间层填充隔热岩棉以保持材料的温暖。

上盖板主要用于通风和除臭管道的密封、进料和连接等。

连接件主要由不锈钢螺栓和附件制成

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