【绿色工厂服务商优秀案例展示】中竞同创压缩空气系统节能技术、热泵余热回

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【绿色工厂服务商优秀案例展示】中竞同创压缩空气系统节能技术、热泵余热回收利用技术、智慧能源管理云平台技术应用

时间:2019年10月24日11: 46

来源：工业绿色化

作为绿色制造的一个重要组成部分，“中国制造2025”计划到2020年建成数千家绿色工厂。为此，工业和信息化部自2017年以来组织了四批绿色工厂创建申请，已有1000多家国家绿色工厂获得批准。为了促进中国绿色制造的稳步发展，在绿色工厂的实践中取得更丰硕的成果，一些绿色工厂服务提供商充分展示了他们的责任和义务，以开放和共享的宽容分享他们在为绿色工厂提供服务方面的成就和经验，并希望在中国进一步创建绿色工厂的任务。今天，我将分享仲景同创能源环境科技集团有限公司服务绿色工厂的案例。

1.技术企业介绍

仲景同创能源与环境科技集团有限公司(以下简称“仲景集团”)是一家致力于能源与环境可持续发展的综合服务提供商。这是国家发改委和工业和信息化部备案的第一家节能服务公司。它成立于2002年，有六个子公司和控股子公司。其业务覆盖28个省、市、自治区，并致力于三大业务领域:节能、环保和新能源。其业务涵盖咨询服务、技术服务、产品服务和托管运营服务

2.技术状况

2.1 .compression/きだ0/燃气系统节能技术原理及流程

目前，我国电机的能效比发达国家低3%-5%，但电机系统的能效比发达国家低10%-35%。可见，中国工业压缩空气田的节能重点仍然是“单机优化”和“局部优化”，系统节能尚未成为主流。在这种背景下，我公司率先将北欧先进的压缩空燃气系统节能服务理念引入中国，并结合中国工业企业的实际情况进行协同创新，从技术和管理两方面将“大数据分析+云计算”技术引入压缩空燃气系统的节能领域，此外,“大数据”在工业领域的应用对工业数据的积累和分析具有重要意义。目前，这项技术在中国处于领先地位。

在整个greencda服务流程之后，压缩空燃气系统通常可以实现10%-35%的年节能率。目前，市场上现有的空压机节能技术通常是传统方式，即“单机”优化或“机组”优化。采用系统节能模式提供整体节能服务的企业很少。这种模式可以说是“互联网+模式”在工业节能领域的创新尝试，在国内同行业处于领先地位。

2.2、热泵余热回收利用技术原理及流程

中国余热资源丰富，节能潜力巨大。余热回收装置应用于空压缩站、化工、空中央调度系统等行业冷却水的余热回收。该装置对热源水的温度有广泛的要求，并能提供较高的温度

热泵的工作原理如下:热泵是将低温热源的热能传递给高温热源的装置。压缩机出口气体为高温高压气体，经冷凝器换热后变成高压低温汽液混合物。损失的热量被热水带走为用户供热，然后通过储液罐和膨胀阀变成低压低温气体，进入蒸发器蒸发吸热，吸收外界低品位热能(制冷系统中冷冻水的热能)。最后，来自蒸发器的低压气体进入压缩机完成循环。其工作原理见下图:

2.3智能能源管理云平台的技术原理和流程

技术原理:

智能能源管理平台是一个以大数据为支撑的智能能源管理系统，采用自动化、信息化和自上而下的顶层设计，对用能单位的采购、储存、加工转换、运输配送和终端使用进行动态监控、统计、分析、控制和管理，实现了以数字能耗、动态管理、数据可视化和节能指标为特征的节能降耗管理一体化系统。

技术功能:

能耗实时监测:通过多种方式实时采集能耗数据、运行参数和环境参数，实现用能单位能源利用状况的实时监测。

节能优化管理与控制:对关键用能系统、区域和主要用能设备，采用智能手段，根据节能优化控制的节能控制策略，自动调整用能系统参数。

综合能源管理:通过采集、监测和控制，实现能耗统计分析、标杆管理、预警和报警、成本管理、评估公示、能耗报告、定额管理、设备管理、数据上报等功能。可以实现，满足精细化能耗管理的要求，实现各级平台的互联互通。

3.演示应用案例分析

3.1 .压缩空燃气系统节能技术应用案例

本项目申请单位为京东方光电科技有限公司，改造前，用户单位压缩空气系统缺乏独立能源计量监控系统，空压缩站房负压过大，系统缓冲能力不足，干燥设备配置和控制方式不合理。

通过安装greencda-platform智能管理云平台，准确诊断了用户压缩空燃气整个系统的能效状况，发现了系统运行不合理的一系列问题。针对这些问题，提出了相应的优化改造措施，并分阶段实施。改造后，对用能单位压缩空燃气系统进行了全面优化升级，实现了系统运行数据的实时在线监测分析、能耗状态优化和远程监控。项目年平均节能率为19%，年节能效益为400万元，取得了良好的经济效益和社会效益。

3.2热泵余热回收技术应用案例

本项目应用单位为北京BOE科技集团有限公司技术中心，改造后年蒸汽消耗量减少7695t，大大减少了二氧化碳排放，降低了原系统的噪声值，优化了员工的工作环境，具有显著的节能环保社会效益。该项目的总投资为450万元人民币。改造后，项目年蒸汽节约量为8420.8吨，综合节能效益约为261万元，投资可在1.7年内收回。

3.3智能能源管理云平台技术应用案例

本项目应用单位为北京宝禾汽车有限公司，通过应用基于数字节能设备和智能控制相关参数的技术，宝禾汽车制造过程中的能耗远低于国家和地方政府规定的能耗指标，并于2019年9月被工业和信息化部列入绿色工厂名单。

智慧能源管理平台建设完成运行后，厂区的能效精细化管理看得见，同时也提高了管理者和工人的工作效率；这套系统通过大数据对能源消耗的规律进行分析，挖掘节能空间，并通过集控系统对设备进行控制，达到了节能降耗的目的；同时通过这套系统我们还提升了过程管理的透明度，树立了节能意识，有效地杜绝了能源浪费，为节能决策提供了数据支撑。