江苏推进工业废水多工艺处理、多途径回用

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为了应对水资源短缺，城市水资源的总体战略正在从单纯的水污染控制向水资源的全面可持续利用转变，中水回用受到各方关注。

日前，江苏省在“十二五”规划中提出中水利用率要达到12%以上，并制定和完善了污水资源化的产业政策和激励政策，做好了技术储备，加大了中水用户的开发力度。那么，再生水利用的哪些方面有潜力可挖掘，企业的参与程度如何，江苏省有哪些案例值得借鉴？为此，记者进行了深入采访。

印染废水回用有许多优点

废水处理后仍能满足染色工艺要求，废水排放量大大减少

苏州宏宇节能减排工程有限公司专业从事环保水处理高新技术的开发和应用，是一家民营环保企业，承担印染废水处理及中水回用工程的设计、施工、安装调试等一站式服务。姚董事长称，自主开发的中水回用工艺为快速催化工艺。

据了解，“快速催化法”可使中水回用率达到80%以上。与传统中水回用工艺相比，具有投资少、运行成本低、设施布局合理、占地少、维护管理方便等特点。姚表示，以处理1万吨污水为例，投资3500万元建设传统工艺污水处理厂，采用快速催化工艺仅1500万元，回用效果较好。

苏州云腾纺织染整有限公司尝到了甜头。公司投资175万元建设中水回用工程，中水回用率达到95%。

通过对比传统工艺和快速催化工艺，记者发现在工艺流程方面，快速催化工艺的工艺流程已经从传统的10道工序减少到8道工序，从而降低了能耗和处理成本，为企业节约了运营成本。据报道，过去调试一个项目至少需要2~3个月的时间，而快速催化法只需3天就可以完成调试，几乎实现了“即用”。

由于各印染企业采用的印染工艺不同，排放的废水也大不相同。因此，苏州宏宇节能减排工程有限公司将为每个企业“量身定做”中水回用技术。截至目前，已承接了十多家企业的中水回用项目，实现中水回用近6万吨，回用率达80%。

在进入环保行业之前，姚还经营印染企业，当时他就开始研究印染废水的回收利用。姚组织技术人员进行生产工艺创新，使废水经处理后能够稳定地满足印染工艺生产用水的要求，废水排放量由每天7000吨减少到1500吨以下，剩余部分返回生产过程中循环使用。

中水回用的实施不仅具有明显的环境效益，而且具有明显的经济效益。例如，印染公司过去每天取水约7000吨，现在中水回用量达到5500吨，每年可直接节约水资源约50万元；当地一吨污水处理厂的水处理费用为3.2元，而一吨中水回用工程的水处理费用远低于此，因此每年仅污水处理费用就可节约350万元；据统计，中水回用可显著降低染色剂和助剂的消耗，每年可节约约93万元；回用水的水温约为50℃，较高的水温提高了染布的产量和温度，缩短了染色周期，每年可降低蒸汽成本约130万元。综上所述，该中水回用项目一年可为企业带来约600万元的收入。

化工园区废水的回收利用

膜法深度处理废水生产不同等级的再生水。

化工废水很难处理，但江苏省张家港保税区长江国际化工园区已经认识到，一个排污口可以“管理”所有企业的工业废水。工业废水经污水处理厂中水回用后达到工业用水标准，然后返回园区进行回用。

记者了解到，2006年，张家港保税区邀请世界著名污水处理“专家”新加坡柯胜水务公司，在杨紫茳国际化工园区建设一座日处理能力3.5万吨的污水处理厂，为区内企业特别是众多化工企业提供污水集中处理服务。

张家港保税区柯胜新水有限公司成立后，投资1.17亿元，采用先进的膜技术处理达标废水，每天生产各类中水4万吨。这也是国内第一个利用工业园区综合污水作为水源生产纯水级脱盐水并供应给园区企业的中水回用项目。

柯胜水务有限公司总经理郑巧庚表示，为了实现水的循环利用和零排放，全厂在中水利用的全过程中设置了污水回流系统，一方面将所有的地面废水回流到污水处理系统，另一方面使部分工艺段产生的废水回流到前置工艺，减少废水排放。无法回收的废水通过膜处理技术进行高度浓缩，产生浓缩盐水，然后蒸发。同时，考虑到蒸汽能量的消耗，本项目分阶段建立了多效蒸发系统。

郑巧庚告诉记者，园区企业综合污水经处理后，去离子水指标不低于电厂锅炉用水标准，工业用水指标不低于自来水标准。这些再生水可以充分满足园区工业用户对锅炉给水或工艺用水的需求，减少淡水的消耗。

据测算，中水工程实施后，每年可节约水资源1460万吨，减少化学需氧量排放量1168吨，总悬浮物438吨，氨氮73吨，总氮219吨。“这不仅可以提高污水回用率，节约水资源，有效改善区域地表环境，还可以为园区企业提供多层次的工业用水，实现供水、中水和污水的一站式服务，改善招商引资环境。”郑巧庚自信地说道。

水中有小颗粒没有坏处

技术改进，采用分级膜处理工艺，大规模回收研磨废水

三星电子(苏州)半导体有限公司位于苏州工业园区，主要生产半导体元器件并进行半导体封装测试。该企业废水主要来自生产过程中的超纯水冲洗排放，水质良好。主要污染物是晶圆切割和研磨产生的颗粒，具有很高的回收价值。

据公司负责人介绍，由于排放水中的颗粒很小(200~300 nm)，用传统的过滤方法很难将其回收，只能用化学方法将其与其他废水结合，通过中和、混凝、沉淀等方法进行处理。但是，由于处理后水质差，只能作为废水直接排放。

根据公司排放水的特点，三星电子(苏州)半导体有限公司从2007年开始进行废水回收技术的研究。通过与供应商的合作，小试和中试引入了不同的处理工艺和技术，最终确定了污水综合回收的“分类膜处理”工艺，即将不同的污水通过相应的膜进行分类回收。大颗粒废水(切割废水)由cmf(连续微滤膜过滤器)回用，小颗粒废水(研磨废水)由ifm(浸没式平板超滤膜)回收。同时，超滤(超滤膜)和反渗透(反渗透膜)用于进一步的深度处理。处理后的水直接进入公司原有的超纯水系统，直接用于生产过程。

公司工作人员告诉记者，回收研磨废水的核心技术是平膜技术。由于水中磨粒细小，硅含量高，一般采用微滤或超滤膜处理磨矿废水，容易造成膜堵塞，膜通量下降，跨膜压差增大，难以清洗和回收，使整个系统无法正常运行。

为了保证系统的正常运行，公司对平板膜的膜材料进行了改进，有效地解决了这一技术难题。因此，三星电子(苏州)半导体有限公司的中水回用系统成为世界上第一个采用膜技术大规模回收研磨废水的案例。

据了解，中水回用项目自2009年6月开始实施，投资超过1000万元。目前，系统运行稳定，满足设计要求。通过“分类膜处理”工艺的综合改造，三星电子(苏州)半导体有限公司废水回用率达到60%，年回用中水38万吨，年化学需氧量排放量减少34吨，年化学耗量减少30吨，年有毒有害污泥减少490吨，取得了良好的经济效益和环境效益。