“半干化+焚烧”工艺处置污泥热电联产项目投运

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污泥的处理和处置是环境保护领域的一个热点问题。近年来，随着污水处理规模的扩大和处理深度的提高，污泥生产基地很大(每年约550-600万吨干污泥)，并且还在不断增加。污泥中含有大量的水、重金属、病原微生物和寄生虫卵，如果处置不当会造成二次污染。如何实现污泥的稳定化、减量化和无害化已经成为业界和公众关注的焦点。一般来说，污泥处理处置应遵循因地制宜的原则，既要借鉴国外污泥处置的经验，又要尊重国内污泥生产特性的基本事实。

干燥+焚烧技术作为最彻底的处理方法，无疑非常适合人口密度大、经济发达、土地资源短缺的地区。

从发达国家的经验来看，干燥+焚烧是一种成熟的工艺，而干燥机作为核心设备已经应用了几十年。从国内一些污泥处置项目来看，进口干燥设备往往存在投资和运行成本高的问题，设备不能适应中国污泥的特点。

浙江嘉兴新嘉爱思热电有限公司污泥处置工程是目前国内已知的最大工程，总设计规模为2050吨/日。第一阶段，设备处理污泥300多吨，采用以盘式干燥机为核心设备的污泥干燥系统。核心设备由天通控股(上市公司，股票代码600330)引进，采用国外先进技术(官方授权许可)，结合国内污泥特点，与新佳爱思公司合作开发。项目自投产以来，运行稳定，各项指标良好。该项目的成功运行为解决我国污泥问题提供了稳定可行的解决方案。

图1嘉兴嘉雅寺污泥半干化+焚烧项目运行现场

上图为嘉兴嘉爱思污泥半干化+焚烧项目调试现场。局部工艺系统示意图如下。污泥干燥后，作为辅助燃料燃烧发电。目前，该项目已成功投入运行。

图2工艺流程图

本项目采用干燥和焚烧相结合的方式发电，具有系统配置合理和能效高的双重优势。发电系统为干燥系统提供所需的热源和动力。发电后的低品质蒸汽作为污泥干燥的热源，实现了能量的梯级利用，提高了系统运行的经济性。干污泥作为劣质燃料焚烧发电。湿污泥在干燥器中直接干燥成小颗粒，无需返混。工艺系统简单，设备少，故障点少，运行稳定，维护检修方便，现场无灰尘、无异味、噪音低。

该项目的成功运行为我国污泥干化焚烧树立了成功的典范。

超盘式干燥工艺是发达国家的主流干燥工艺之一。

超盘式干燥机的主体由一个圆柱形外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中等空，热媒流经它，通过圆盘间接将热量传递给污泥。污泥在圆盘和外壳之间通过，接受圆盘传递的热量，蒸发水分。污泥水分形成的水蒸气聚集在超级圆盘上方的圆顶中，并通过少量通风从干燥器中排出。

干燥器用于间接加热用蒸汽送入体内的干燥物质(污泥)，并通过搅拌干燥物质使水蒸发得更快。它适用于物料的半干燥和全干燥。

卧式圆盘干燥机示意图如下:

图3超级盘式干燥机设备的截面图

设备特性:

由于采用单轴圆盘结合中间空轴传热，在罐体制造中引入了制罐工艺，提高了罐体的可靠性，降低了制造成本。这些特性总结如下:
1。设置空供气口使废气排放更顺畅，系统负荷更小。
2。可靠性高，连续运转性好，昼夜运转，适用于长时间干燥处理量大的物料；
3。操作过程中含氧量低、温度低、粉尘少，安全性好；
4。卧式圆盘干燥机通过每个立式圆盘的左右两侧传热，传热面积大，结构紧凑，整体尺寸小；
5。辅助设备少，系统简单；
6。干燥机内的污泥是湿污泥。为了防止污泥粘到转盘上，在壳体内壁上有一个固定的长刮刀，刮刀延伸到圆盘之间的空间隙，以搅拌污泥和清洁圆盘表面；
7。采用低温热源(180℃)加热，停止时圆盘上的污泥不会过热；
8。少辅助空气和小尾气处理设备；
9。卧式圆盘干燥机可应用于半干燥过程和全干燥过程；
采用蒸汽传热介质；
机身上部的盖子可以完全打开，便于维护；
维护量少，连续操作性好，昼夜运行，确保每年运行8000小时；
事故停电后，可带负荷启动，运行稳定；
结构坚固耐用。

图4超级盘式干燥机设备的外观