环保成制药工业生命底线 7月1日新排污标准实施

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7月1日，《医药行业水污染物排放标准》全面实施

今年3月，媒体集中报道了内蒙古一家制药企业非法排放污水的事件。在4月份的一次环境保护会议上，内蒙古自治区主席巴特尔强调，为确保全面完成重点流域水污染防治的目标和任务，各地要坚决停产或关闭不达标企业，积极治理污染。

事实上，制药行业的环境保护一直是公众关注的焦点之一。目前，中国每年生产近1500种化工原料，总产量约80万吨。国家环保制药废水污染控制工程技术中心教授级高级工程师、《医药行业水污染物排放标准》主要起草人之一任立人告诉记者，传统上，医药行业污染问题相当突出，是国家环保重点控制的12个行业之一。

2010年7月1日，新的《医药行业水污染物排放标准》(以下简称《标准》)将在全行业实施。任立人指出，以环境为代价的重污染生产工艺、设备和企业将很快被淘汰。他说，现有的废水污染控制设施与新标准的要求存在差距，企业需要采取对策。企业迫切需要提高制药技术，减少污染排放。据粗略估计，为了满足新《标准》的要求，一般企业增加的环保运行成本超过100%。

前瞻性高标准

企业的污染防治能力和成本正成为医药行业的核心竞争因素。中国医药企业管理协会会长于明德认为，标准对行业的影响将是深远的。今年2月，环境保护部发布了第一份全国污染源普查公报。在工业污染源的主要水污染物中，在化学需氧量排放量最高的七个行业中，制药行业名列前茅。医药行业生产流程多，使用的原料种类和数量多，原料利用率低，导致“三废”量大，排放成分复杂，污染控制难度大。中国化学制药工业协会环保专业委员会秘书长、东北制药总厂高级工程师甘丽华也表示，要解决制药行业的污染问题，其工作量相当于纺织、造纸行业解决同一问题的5~8倍。

环境保护部科技标准司司长周表示，新标准不仅对污染物进行了更详细的分类，而且对水污染物的排放限值也做了更严格的规定，其主要指标也比美国标准更严格。发酵企业对cod(化学需氧量)、bod(生化需氧量)和总氰化物的排放要求接近最严格的欧盟标准。新的“标准”将使用参考位移来确定排放是否符合标准。当企业同时生产多种药物，产生的污水经过混合处理排放时，环保部门仍可根据公式换算出水污染物的达标排放浓度，判断污水排放是否超标。

新法规对污染严重的化学合成、发酵和提取原料药生产企业产生了重大影响。任立人指出，不排除新的环保法规将促进中国医药产业结构的变化，加快从重污染原料药向轻污染制剂的调整。记者了解到，华药集团、联邦制药、东北制药总厂等大型原料药生产企业加大了资金和技术投入，大力开展iso14001认证和ehs(环境、安全和职业健康系列)认证，率先应用先进的环保技术。如东北制药总厂采用活性炭纤维膜回收含甲苯/甲醇的废水；华北制药集团采用升流式厌氧污泥床处理技术和意大利多效蒸馏技术处理高盐废水。对此，业内人士普遍认为，随着低碳经济理念的普及，国内制药企业的环保工作将继续面临高压，最重要的是要有决心和理念，其次是资金和技术支持。

近年来，国内两高一资产品(高污染、高环境风险和资源型)的出口开始受到限制。中国化学制药工业协会专家委员会副主任沈认为:对于高污染产品，政策导向是以对待产品为主，而不是以限制产品为主。因此，企业必须重视环境保护。环保部相关人士指出，新标准属于国家标准，地标只能比国家标准更严格。没有一个地方是高污染企业的天堂，环境保护将成为企业未来生存和发展的生命线！

环境保护是事业的基础

从长远来看，环境标准的颁布是医药行业发展的内在动力。中国环保产业协会水污染防治委员会秘书长王认为，要发展清洁生产，必须树立全过程控制理念，突破末端治理的技术瓶颈，采用一些先进技术和关键工艺设备，提高污染物去除水平和效率。任立人告诉记者，在设计之初，联邦制药成都工厂坚持以环保确保生产的理念，在施工过程中采用公共设施一步到位、生产设施分步到位的方案，不断采用新技术、新设备，提高整体环保水平。在成都市环保局的一份报告中，记者看到这样的评价:自2004年5月联邦医药(成都)有限公司投产以来，坚持经济与环境协调发展的理念，高度重视环境保护，不断加大环境保护投资。公司环保工作逐步走上正轨，取得了良好的社会效益和环境效益，得到了省市各级环保部门和当地群众的一致肯定，处于国内外抗生素制药行业的前列。

生产要靠环保，环保是不够的，一切都是不可能的！联邦医药董事会主席蔡语气坚定地拍了拍桌上厚厚的一叠环保书籍。这种压力通过系统设计和人员培训传递，并直接到达每个生产环节的每个员工。在成都联邦制药厂的车间里，环保理念、具体职责和流程随处可见。一位刚从发酵车间生产线下班的工人告诉记者，公司和车间有两级环保管理和培训体系，对不同车间和不同岗位进行环保培训。每个车间配备环保人员，并建立环保设施、设备和培训台账。每个车间和每个工序都有详细的环境排放指标。蔡表示，环保指标考核也分解到各车间主任，各车间主出口安装污水计量装置，污水站随机抽样检查，车间污水排放情况纳入车间月度奖金考核管理。在文联，如果环保不达标，干部一票否决。

成都市环保局副局长陶宏志告诉记者，成都市环保局对克拉维酸钾医药中间体生产线建设项目及其配套设施进行了监测，结果表明水、气、噪声和固体废弃物各项指标均完全达标。根据项目的民意调查，满意度和基本满意度均占100%。陶宏志认为:环境保护是一个长期投资和不断创新的课题，企业的理念、资金、技术和执行力缺一不可！据悉，成都市总会在清洁生产和末端治理方面投资1.6亿元，约占公司总投资的11%。

节能减排资源循环

任立人表示，在未来的发展规划中，环境因素将成为医药企业必须考虑的重要经营因素之一。首先，我们应该考虑环境发展的问题。如制药厂的选址是否合理，下游是否有运行良好的污水处理厂，当企业的出口不能直接达到行业标准中的水污染物排放限值时，可以寻求合作进行污水混合深度处理。其次，应该考虑环境容量。这将促使企业加快节能减排，优化调整产品结构，促进产品升级。最后，该标准将促进企业加快技术研发和技术创新的步伐，实现绿色产业的全方位发展。任立人说道。

随着6-apa医药中间体生产技术的提高，成都市总会于2006年12月再次投资5700多万元对污水处理站进行技术改造。经四川省环保局监测，水、气、噪声和固体废弃物指标均达标。成都环境科学研究院的专家告诉记者，原料药生产中的废气有不同的处理方法。联邦政府对原一级生物洗涤塔+两级串联生物滤池工艺进行了升级，采用了更先进的碱洗+等离子体+两级串联生物滤池工艺进行生物除臭。燃煤锅炉产生的烟气可通过掺入石灰石粉进行脱硫，然后通过与每台锅炉配套的静电除尘器进行处理，然后排入100米高度的烟囱。

在发酵车间，记者看到大型发酵罐采用了连续淘汰工艺，蒸汽冷凝后进入料液罐，没有排出。在种子罐中，含尘蒸汽将由各自的旋风除尘器处理，然后通过23根高20米、直径700毫米的排气管排出。据彭州当地环保监督大队负责人介绍，苯乙酸进料罐中的少量苯乙酸气体应经碱液喷淋吸收后，进入高20米的排气管。虽然新《标准》会增加企业的生产成本，但这些成本可以通过技术创新消化，实现最绿色的发展。任立人指出，新标准的重要作用是优胜劣汰，促进行业更公平的竞争和更有序的发展。海正药业相关人士也表示，由于制剂利润高，原材料环保成本越来越高，公司正在逐步加强制剂生产，环保是公司战略转型的驱动力之一。

清洁生产、发展循环经济、全过程控制、从原材料和材料的减少到生产过程的优化、到终端排放的改善，这些手段是不可或缺的，必须结合起来。蔡认为，工业废水处理不能走老路，也不能只注重末端排放。企业必须考虑发展循环经济和循环用水，为企业和行业制定污染物减排方案。制药企业从前门受益，但从后门避免伤害。环境保护不能有债务。陶宏志表示，联合会的特点是资源回收和污染控制贯穿于整个生产过程，而不仅仅是废水的最终处理。对于溶剂回收过程中产生的少量有机废气，联邦政府采用冷凝回收的方法将其转化为有机溶剂，然后返回生产系统进行回收。

生产过程中产生的菌丝渣和污水处理过程中产生的污泥是许多原料药生产中不可避免的废物。任立人介绍了成都市联合会的处理经验:公司在厂区内建了一个占地约3000平方米的污泥堆场，好氧污泥经板框压滤机脱水后熟化成有机肥；菌丝渣送至具有环境影响评价资质的菌丝干燥厂进行处理，然后制成有机肥。成都龙泉盛产枇杷，这些有机肥将来可以用在周围的果园里。陶宏志告诉记者，厌氧污泥不会随便丢弃，经过带式压榨机脱水后可以作为制砖的原料。这种变废为宝的方式将越来越多地应用于未来环境保护的深度处理，成为一种有效的资源利用方式。通过对原污水处理站的扩建和改造，联邦的厌氧和好氧处理能力比过去提高了两倍，每天从结晶母液中回收10多吨氨水用于生产。联邦政府仍有许多这样的环境控制措施，企业每年通过将三废转化为资源获得100多万元的效益。

于明德指出，新规将加快医药产业升级，保护先进，淘汰落后，医药产业将面临洗牌。一批落后、低水平的重复建设，以环境为代价，依靠廉价劳动力，将难以生存。只有生产技术先进、社会责任感强、符合环保标准的企业才能获得生存和发展的机会。

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7月1日，《医药行业水污染物排放标准》正式实施

从20世纪50年代开始，我国开始治理三废。2008年以前，医药行业没有统一的国家污水排放标准，但执行了《污水综合排放标准》(1996年版)。2008年8月1日，环境保护部颁布的《医药行业水污染物排放标准》(以下简称《标准》)正式实施。这是我国第一个专门针对制药行业废水排放的新环境标准。根据《标准》，原料药行业的废水排放标准更加严格，如果排放不达标，企业将面临停产整顿。

同时，本标准又细分为发酵、化学合成、提取、中药、生物工程和混合制剂，并分别制定了标准。同时，单位产品参考排量的概念将用于测试企业排放的废水是否符合标准。与过去相比，生物制药和原料药的排放标准有了很大提高，水污染物的排放限值也更加严格，其主要指标都比美国标准更加严格。发酵企业对化学需氧量、生化需氧量和总氰化物的排放要求接近最严格的欧盟标准，其中化学需氧量排放标准已从首次咨询时的150毫克/升降至120毫克/升，而综合废水排放标准的早期限值为300毫克/升..经过两年的过渡期，从2010年7月1日起，所有制药企业都实施了该标准。