利用膜分离技术可实现电镀漂洗水零排放

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近日，厦门相关资料显示，一方面，利用膜分离技术可以回收电镀原料(镍、铬等贵金属和纯净水)，大大降低生产成本；另一方面，可以实现电镀废水零排放或微排放，具有良好的经济效益和环境效益。 电镀行业是中国重要的加工行业。据粗略估计，中国有15000多家电镀厂，每年排放约4亿吨电镀废水，其中约1.3亿吨为电镀废水 电镀废水含有重金属和电镀过程中添加的各种化学原料，属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水。未经处理的废水会给环境带来严重的污染，并对人类造成极大的危害 目前，国内电镀行业的污染控制设施基本采用末端化学处理方法。虽然可以达到排放标准，但不能从源头上减少电镀液和废水的排放量 因此，为了在电镀行业实施清洁生产，有必要改革工艺流程，从源头和过程上减少污染物的产生量 膜分离技术作为一种高新技术，在电镀废水处理方面优于传统处理技术，具有明显的经济效益和环境效益。厦门已有成功的示范企业，如厦门金宝源实业有限公司、厦门伊瑞货架有限公司、鲁大(厦门)实业有限公司的镀镍废水膜分离回收系统，厦门绿创科技有限公司建设的厦门新佳雅塑料有限公司的镀镍漂洗水膜分离回收系统 据报道，厦门膜分离技术的工艺流程是逆流漂洗工艺将镀液带出的镀液浓缩到收集箱中，mf和uf作为ro膜组件的预处理保障系统 通过高压泵系统将膜中的压力升高到1.2mpa，材料被分离成渗透物并在漂洗过程中重复使用，浓缩液返回收集箱，从而形成闭环循环系统 当收集箱中的浓缩液的tds上升到6000-8000 ppm时，浓缩液可以被泵送到镀镍槽中重新使用和生产 实验表明，该工艺不仅对电镀没有不良反应，而且可以回收电镀废水中的贵金属和水资源，实现电镀废水的零排放或微排放，不形成重金属污泥和残渣 (光明。com记者马跃华通讯员苏维珍)