天津膜技术均质增强聚偏氟乙烯空纤维膜产品及其应用技术成果得到了认可

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水污染的情况越来越严重。国家和地方政府相继出台了一系列环保政策，使得纺织企业在控制污水来源和减少排放方面面临更严格的监管。今年最新的《水污染防治行动计划》要求污水处理目标要明确、有效，并加大打击违法行为的力度，迫使企业投入大量资金改善污水排放系统。在纺织印染设备升级过程中，传统的生化和物化方法已经不能满足最新的排放和再利用标准。介质空纤维膜作为目前最有效的水处理技术产品，由于其优越的过滤性能，尤其是在废水处理过程中起着“主导”作用，越来越广泛地应用于各种分离领域。

技术成本的双重问题困扰着印染膜技术。

介质空纤维膜技术作为一种特殊的功能纤维，以其高精度、高效率、低能耗等优点被广泛应用于污水处理和回用领域。它将大大取代传统的过滤技术，成为未来的主流过滤技术。然而，膜技术在印染废水处理领域的推广受到了阻碍。

天津膜技术有限公司总经理范宁表示，纺织印染废水水质水量变化大、有机物浓度高、色度高、酸碱度高、可生化性差，被认为是最难处理的废水之一。另外，印染废水的回收利用率不高，90%以上的废水直接排放，特别容易造成环境污染。常规湿法纺丝得到的膜产品在使用过程中，由于强度低和断丝，容易导致膜系统分离失败，不适合印染废水的处理。然而，尽管通过常规热诱导相分离方法获得的膜产品已经解决了由于机械性能不足而导致的断线问题，但是由于其大的表面孔径，它是微滤膜，并且污染物在使用过程中容易形成深度污染，因此实际上增加了操作成本。同样，由于编织管尺寸的影响，纤维编织管的增强介质空纤维膜容易导致膜组件的填充密度降低，从而增加工程投资成本。

“今天，传统的印染废水处理技术面临着处理效果不达标和处理成本上升的双重不利因素。印染企业深受其害，许多资金紧张的中小印染企业被迫停产。开发处理效果好、运行维护成本低的膜产品及其集成应用技术，实现印染废水的深度处理和回用，对印染行业的发展至关重要。”范宁说道。

新介质空光纤成功应用于多个示范项目

幸运的是，天津膜技术有限公司与天津理工大学合作开发并实现了超滤级孔径空纤维膜产品-均相增强聚偏氟乙烯空纤维膜的工业化熔融纺丝，有效推动了膜废水深度处理与回用一体化技术在印染行业的推广应用。均相增强聚偏氟乙烯空纤维膜以熔融纺丝聚偏氟乙烯空纤维膜为基膜，对溶液纺丝聚偏氟乙烯成膜体系进行均相增强，解决了传统的空纤维膜产品不能兼顾机械性能、分离精度、抗污染性能和使用寿命等问题。此外，两件式、分体式和帘式膜组件的开发进一步提高了膜产品的抗污染性能。该项目先后获得国家科技部863个重点项目、973个项目、国家自然基金项目和“轻纺”项目的支持。建成年产200万平方米均质增强聚偏氟乙烯空纤维膜的工业生产基地，产品性能达到国际先进水平。

据统计，中国70%以上的印染企业集中在浙江和江苏两省。为了进一步推动均相增强聚偏氟乙烯+0+纤维膜产品在印染废水深度处理和回用领域的应用，天津膜技术有限公司与浙江、江苏等地当地领先的印染企业合作，积极开展BOT、BOO等模式的应用示范项目建设。以浙江东方华强纺织印染有限公司万吨印染废水处理回用项目为例，科技部组织专家进行现场检查和鉴定。项目水质满足印染工艺回用要求，运行成本比原工艺降低30%。

范宁说，随着印染废水排放标准的提高，越来越多的印染企业开始认识到膜技术在处理印染废水中的优势。均相增强聚偏氟乙烯空纤维膜产品与膜生物反应器+反渗透等工艺相结合，在印染废水处理领域取得了良好的应用效果。“目前，该公司的膜印染废水深度处理能力已达到15万吨/日，成为中国最大的膜印染废水处理和回用企业。这一优势肯定会保持下去。”范宁充满了自信。