田波环境克服煤间接液化制煤油污水处理中的零排放问题

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2017年1月13日，国家能源局公布了《能源技术创新十三五规划》，指出了中国能源产业发展的五大能源科技主题，为中国能源产业的发展寻找新的机遇。百万吨煤间接液化成套技术和设备是重要内容之一。对于环保行业来说，从煤间接液化到煤制油的污水处理也是绿色发展道路上亟待解决的难题。近年来，在复杂的能源、化工和水环境综合服务领域积累了丰富的自然环境。在煤间接液化和煤制油污水处理领域，污水处理零排放成功实现技术突破，为绿色发展提供了更大动力。煤化工零排放的绿色发展要求在能源化工行业中，煤间接液化成油的污水能否得到经济有效的处理是一个重要的问题。一方面，污水处理困难，有机物浓度高达15000毫克/升，还含有大量有毒有害物质。另一方面，大多数煤化工项目建设场地通常严重缺水，生态脆弱，污水处理零排放已成为行业发展的关键。南京工业大学环境学院院长许彦华认为，污水系统应与煤间接液化煤制油的主要工艺设计无缝衔接，用水点、污水产生点、中水回用点、污水处理与回用应是一个有机整体。作为国内为数不多的能为复杂的能源、化工和水环境提供综合服务的企业之一，田波环境公司不断努力进行技术创新，积极为国家发展服务。位于陕西省榆林市的陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤炭间接液化示范项目(以下简称“未来能源项目”)率先突破高浓度含盐废水零排放的瓶颈。百万吨煤间接液化项目零排放解决方案兖州煤业未来能源化工有限公司百万吨/年煤间接液化示范项目污水处理项目该未来能源项目是国家“十二五”重点项目之一，也是我国首个百万吨煤间接液化项目。本污水处理工程规模为-污水:820 m3/h；回用水:1300 m3/h；零排放:175m3/h。蒸发结晶:40 m3/h，包括污水、回用水和零排放处理装置。在该项目中，田波环境以行业领先的技术突破了煤间接液化制油污水处理的技术难题，为项目的顺利启动奠定了坚实的基础，并于2016年11月中旬实现了零排放，成功解决了能源化工企业高浓度含盐废水排放的瓶颈。经过集中处理和深度处理后，大部分废水回用于循环水站补水。浓盐水处理达标后，进一步脱盐、浓缩、蒸发结晶。每个过程都包含许多复杂的技术和过程，这些技术和过程相互联系，最终实现零排放，生产出含水量小于5%的成品混合盐。田波科技创造高效节能的系统解决方案。在该项目中，田波环境不仅实现了零排放的重大突破，还为企业提供了一系列专利技术和专有技术，提供了“水资源综合利用+污水深度处理+零排放”的系统解决方案。该项目也得到了多方肯定，并获得了化工行业颁发的“2016年全国化工质量工程奖”，成为行业标杆。生化单元采用OAAO+MBR工艺，采用多点进水和多点回流，充分利用污水中的碳源。补充需氧反应消耗的碱度。同时，MBR膜池中的混合液回流至前置好氧池，膜池中的溶解氧得到充分利用，降低了曝气量和运行维护成本。浓盐水装置采用高浓度臭氧催化氧化技术，该技术是田波环境部专利技术——高浓度臭氧催化氧化技术。该技术是一种清洁高效的高级氧化技术，结合梯度复合氧化装置、协同氧化剂和高效催化剂，大大提高臭氧利用效率和氧化效率，显著提高废水的可生化性，降低投资成本和运行成本。在零排放系统的预处理中，选择了MCR微滤和硬去除+弱酸阳离子床+田波环境专有的除碳技术。出水硬度小于0.5毫克/升，硅含量小于20ppm，以保证后续系统的安全运行。膜系统采用两级浓缩，实现80%生产水的回用，浓缩水进入蒸发结晶装置。同时，系统设计了高效的能量回收装置。蒸发结晶装置采用热蒸汽再压缩(TVR)，蒸发结晶装置采用热蒸汽再压缩(TVR)，有效利用厂区废蒸汽，降低系统投资。与单效蒸发相比，节省蒸汽能耗60%。田波精神继续推动创新田波环境未来能源项目设计经理表示:“项目的设计过程是挑战与机遇并存、压力与动力并存的过程。在这个过程中，每个人都有很多收获和成长，这个机会也是每个环保主义者的梦想。”在该项目中，田波环境坚持一贯的工作热情和质量，积极推动项目早日实现零排放。强调技术和协调研发力量也是田波在技术问题上经常取得突破的关键。2016年，由田波环境与中国工程院院士、著名环境工程专家后帘共同创建的院士专家工作站正式揭幕。它以实际环境热点问题为导向，将影响到“黑臭水体治理”、“流域综合治理”、“海绵城市建设”、“资源利用和高难度废水零排放”等环保领域普遍面临的热点和难点技术问题，并将形成更多具有自主知识产权的优势技术。