年产2万吨有机肥生产线

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生产原料是牛粪，年产量为2万吨。牛粪含水量约为80%至50% 需要将新鲜粪便翻面并脱水，经理李15615878901，编号为。其设计方案如下:

预处理

1.设计基础

年产2万吨有机肥需要约3.8万吨；数吨新鲜牛粪；按一年工作300天计算，每天平均所需粪便量为:126...7t/天；新鲜牛粪的干燥周期为五天；也就是说，633.5吨新鲜牛粪需要在一个周期内干燥，新鲜牛粪的比重约为0.85立方米，立方米数为538.4立方米；车削厚度为0.3米(300毫米)；周转面积为1794.97平方米。

2.建设投资

场地:采用5米宽、6个转弯槽、转弯深度0.3米、长度60米的转弯机；它占地约80米*50米，4000平方米，占地约6英亩。

设备:一台cfp-5000自卸车。

阳光棚:2360平方米；

干燥脱水后的牛粪进入有机肥瘙痒发酵车间；肥料脱水机有机肥生产线工艺流程说明；

生产有机肥的原料一般指:可发酵的有机固体废弃物，如畜禽粪便、生活垃圾、污泥秸秆、工业废弃物粉煤灰等。原料进入发酵场地进行好氧发酵。好氧发酵过程取决于生产规模。小型(10，000-30，000吨/年)堆肥场堆放在平坦的地面上，用轮式翻面机翻面。中型(30，000-80，000吨/年)堆肥场采用平板堆肥和池式堆肥，用轮式和轨道式翻堆机翻堆。大规模(超过100，000吨/年)堆肥池堆肥和好氧堆肥塔。以小规模为例:原料经筛选去除无机杂质后进行堆肥，堆肥过程中应加入好氧菌，堆肥过程应在一个周期(7-12天)内翻4-5次，以达到有机肥成熟度的评价指标。熟化后的有机肥应进行粉碎，粉碎后的有机肥在进入造粒过程前的粒度应大于60目。

制粒过程从混合开始，即将制粒过程中所需的所有原料和添加剂混合均匀，然后用传送带将它们送到原料粉碎机中进行粉碎。

原料粉碎的目的是将制粒原料粉碎至制粒要求。粉碎后原料通过传送带送入造粒机造粒。有机肥造粒工艺一般采用圆盘造粒机和转鼓造粒机。这两个过程都是附聚制粒过程，制粒过程中需要加入水，必要时可以加入蒸汽。水必须雾化，雾化效果越好，成球率越高。

制粒后，李经理15615878901用输送带送至烘干机烘干。干燥是在引风机的作用下，将热空气带入干燥机，交换热量，带走颗粒肥料中的水分。

干燥后的肥料通过带式输送机送至冷却器，冷却是利用引风机将冷空气通过冷却器体内的肥料帘带走热气，使肥料完全干燥。

干燥后的肥料由升降机送到分级筛。分选的目的是选择商品肥料所需的颗粒粉末，然后将分选后的成品肥料提升至料仓进行包装。在复筛过程中，细颗粒和超大颗粒进入返料粉碎机进行粉碎，粉碎后的粉末进入返料带式输送机送至造粒机进行复粒。

在除尘室内，由热风鼓风机和冷风鼓风机带出的粉尘由空排气空降低，降低的粉尘由造粒机收集并造粒。

该造粒工艺用于各种有机肥料、有机-无机复合肥和无机复合肥的造粒。

如需了解更多信息，可拨打15615878901联系宏景环保工厂李经理，电话号码为QQ: 3312795507，免费咨询和报价。