颚式破碎机轴承易坏，红星教您6大使用技巧

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颚式破碎机作为一种粗破碎设备，广泛应用于砂石生产线，尤其适用于破碎大直径硬质材料。但是，在使用过程中，用户经常会遇到破碎机轴承故障，那么当遇到轴承故障时该怎么办呢？我们如何更有效、更快速地校正和更换轴承？

(1)注意轴承选择，选择高耐磨材料轴承

在颚式破碎机的使用过程中，轴承应适应高速、高强度的工作压力，因此应重视轴承的选择。滚动轴承的选择不仅要满足外载荷的要求，还要充分发挥轴承本身的承载能力。当径向载荷大于轴向载荷、支点跨度大、轴变形大时，应采用调心轴承，因此颚式破碎机可选用调心滚子轴承。

在精度选择方面，首先，轴承内外圈的公差为& plusmn0.05毫米，一般精度一般。为了减少颚式破碎机轴承的损坏，轴承的精度可以从普通级改为c3级，精度更高。

滚动轴承的游隙可分为径向游隙和轴向游隙，分别代表一个环沿径向和轴向固定时，另一个环从一个极限位置向另一个极限位置的运动。实验分析表明，使轴承寿命很长的工作间隙值是略小于零的负值。考虑到内外圈温差和载荷因素引起的变化，轴承可以选择理想的尺寸公差和径向间隙公差。在装配过程中，根据动颚内孔和偏心轴的加工公差选择轴承，使公差配合处于理想状态。

(2)正确使用安装轴承

由于轴承的过盈配合在装配过程中需要通过热胀冷缩的原理来实现，所以必须严格控制加热过程，不同规格和尺寸的轴承应选择合适的温度。

在装配过程中，用专用铜锤敲击轴承，同时要求对角敲击轴承，以保证轴承平衡进入偏心轴。在偏心轴进入动颚的过程中，必须用锤子敲击动颚，并通过相互作用将偏心轴安装到动颚中，而不会损坏偏心轴上的轴承。

用注脂器将润滑脂注入移动钳夹。加入轴承的润滑脂约占its/きだよよ0/volume的50%,每3 ~ 6个月更换一次。换油时，应使用清洁的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道，使轴承润滑充分、均匀，轴承在重载和高温下润滑良好，从而延长轴承的使用寿命。

颚式破碎机工作前，应在肘板和调整座之间注入适量的润滑脂，空转动一段时间后，检查工作电流和电压是否正常，破碎机是否有异常噪音，然后运输石料进行破碎工作。入口处应采取缓冲措施，以避免大石块的直接冲击。

轴承是颚式破碎机的重要组成部分，其性能直接影响破碎机的破碎效果和生产率，因此用户应正确合理地使用颚式破碎机，延长破碎机的使用寿命，提高破碎机的破碎效率。

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