参与蓝水源建设的青岛李村河污水处理厂四期工程的膜生物反应器膜系统稳定达

本篇文章2404字，读完约6分钟

碧水园青岛公司建设的青岛李村河污水处理厂四期工程日处理能力为10万吨/日。采用碧水园自主开发的MBR技术，解决了污水生化处理中的“生物固定化”和“提高传质效率”两大难题。经过10天的系统调试，实现了稳定的产水运行，出水主要指标达到地表水四级标准，成为改善李村河段水质的重要水源。

李村河污水处理厂位于青岛市市北区、李沧区和崂山区，总服务面积147平方公里，人口100多万。项目第四期完成后，李村河污水处理厂总处理能力为30万吨/日，是青岛市最大的污水处理厂，出水标准最高。青岛碧水园公司在项目的设计、制造和供应方面展示了极高的系统集成能力，并在施工、调试和运行方面展示了成熟可靠的高水平工程经验。

一、高度自动化施工管理的设计特点

MBR工艺采用全过程自动控制，降低了污水处理系统的运行故障率，大大提高了管理水平，保证了出水水质的稳定。所有这些都来自于该系统精心而卓越的设计理念。

01

模块化设计便于施工和运营管理。

1)膜处理系统分为2个系列，每个系列有6个产水廊道，每天共12个廊道处理10万吨污水。

2)每个廊道配有14个膜组件，分别对应制水泵、气动阀、进出水口、浊度仪、液位计、流量计、压力变送器和可编程序控制器分站，共同构成一个制水序列，承担每天分配的8333吨制水任务。

3)各走廊独立运行，互不影响。可任意切换，以满足设计范围内不同运行水量的要求。

4)通过优化膜组件的配置，检修和维护不会影响整个装置的正常运行。

02

布局合理，简洁明了

1)膜槽按顺序排列，管道整齐均匀地布置在管廊内。

2)膜设备间和膜池平行布置在地下空间，管道、水泵和仪表布置整齐。

3)各单元池体及设备分布清晰，有利于数字化管理。

03

过程运行管理控制程序的可靠性高。

1)膜箱保护水位超过1米。进水口设有溢流口。膜车间配有污水泵。产水泵和进水泵是互锁的，以有效地防止膜箱中溢出的风险。

2)各廊道应配备专用产水真空设备，及时发现真空度的不足。

3)膜箱的产水水位与产水泵的运行频率联锁，以确保满足产水流量。

4)在各通道设置压力变送器，及时发现跨膜压差的变化(不超过35Kpa)，然后对膜组件进行化学清洗。

5)在每条走廊设置浊度仪，判断机组与产水泵进水侧的连接是否因浊度异常升高(不高于2NTU)而泄漏。

6)每个膜槽都设有剩余污泥排放口，以避免膜槽内的污泥沉积和死污泥。

7)各廊道将根据程序依次进行高、低风量的脉冲曝气(5min)。通过改变吹扫振幅，可以增强对膜丝污染物的冲刷效果。

8)设置每周一次的自动维护化学清洗和每月一次的自动回收化学清洗，以保证膜组件的产水通量和间接抑制丝状菌的膨胀；每年离线清洗一次是检查膜丝是否断裂和无机污染发生的有效措施。

9)可编程控制器中央控制室程序控制、远程控制和本地三级控制的结合，保证了系统运行时的可靠性，以及灵活的控制和运行管理机制，可以解决本地发现的问题。

第二，专业化和高质量的设备集成

先进的技术要求专业和高质量的设备集成，以实现工艺设置标准，从而成功实现投资和建设目标。

01

蓝色水源专利膜组装机的优势

1)撬装式膜组件。它集膜元件、集水组件、进气管、曝气池、膜框架和保护板于一体，采用不锈钢、工程塑料等耐腐蚀材料，采用专利密封方法，防止产水连接处泄漏。

2)膜组件的组装结构设计科学合理，既能克服运行中各种振动的影响，又能兼顾膜更换时的离线清洗和易拆装。

3)运输和安装方便。整体运输，整体吊装就位，现场只需拧紧三片制水和进风法兰的连接和快速接头。本项目中的168套膜组件将需要10天的安装时间。

4)膜组件在膜池中定位有限位导杆，不仅便于提升，而且防止组件在膜池运行过程中晃动和漂浮。

5)膜丝由平均过滤孔径为0.1微米的聚偏氟乙烯制成。专利设计内衬，抗拉强度高于200牛顿，有效降低断线率。设计流量可达15 ~ 25LMH，抗污染能力强。实践证明，使用寿命超过5年。

6)曝气池采用专利设计，保证了吹扫强度，有效防止曝气孔堵塞，使机组内膜丝的运行条件平衡。

02

配套设备通用性强，集成度高。

1)生产水泵选用NBG系列干式离心泵，免维护，拆装方便。

2)泵真空系统真空泵、真空罐和气液分离器的一体化公司技术成熟。

3)压缩空空气系统、鼓风机和气动阀应提供与全厂相同的高品质，售后服务应统一。

4) ABB是主要的电气元件，施耐德是主要的PLC，AB是变频器，所有这些都是国际知名的电子控制品牌。

03

MBR废水处理的丰富经验已转化为细致高效的过程控制逻辑。

1)控制出水量和回流比容易增加生化池中的污泥浓度。

2)打开膜箱闸门进行进水-曝气-产水液位-真空检查-产水泵变频运行进行产水，操作逻辑简单清晰。

3)停止生产水泵-关闭生产水阀-打开CIP阀-CIP系统运行，反洗(根据清洗要求注入不同浓度的次氯酸钠)程序干预。

4)膜处理系统通过产水和清洗两步法保证活性污泥的截留和浓缩，并连续将活性污泥输送至生化池进行微生物生物降解。

第三，基于成熟的设计和建设，MBR系统调试成功完成

西部膜池单机调试于3月20日开始，4月1日达到联合运行和产水目标，东部膜池联合调试于5月10日开始，一次性成功启动。出水水质平均化学需氧量≤20毫克/升，悬浮物≤ 5毫克/升

01

单机调试(条件/要求/完善)

1)向膜槽配电室、各电气控制柜和可编程控制器柜供电

2)膜池进出口门远程和现场控制试验

3)膜系统气动阀远程和本地控制试验

4)制水泵远程和本地控制试验

5)空印刷机操作测试

6)泵真空系统远程和本地控制测试

7)鼓风机系统运行测试

8)回流泵远程和本地控制试验

9)显示数值的在线仪器的初始校准

10)就地反冲洗加药系统的远程和本地控制试验

11)管道吹扫

02

清水联动装置(液压/电动/准备)

1)膜池卫生清洗后注水

2)启动鼓风机充气