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关于污泥处置的详解!

来源:名企资讯网作者:鄂工繁更新时间:2020-09-01 07:50:04阅读:

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污泥处置是指在减少水分或去除有机杂质并杀死病原体后对污泥的最终处置。污泥或废渣,除符合卫生条件的综合利用外,必须最终处置。污泥处置的基础是符合国家法律和标准,综合考虑当地的经济和环境因素,采取适当的技术措施和管理政策,为城市污泥提供最终出路。

I .污泥的类型

污泥是由有机残留物、细菌体、无机颗粒和胶体组成的非均质体。用沉降法进行彻底的固液分离是困难的。污水处理产生的污泥是一种典型的有机污泥,其特点是有机质含量高(60%~80%),颗粒细小(0.02 ~ 0.2毫米),密度低(1002 ~ 1006公斤/米),呈胶体结构,污泥亲水,易于管道输送,但脱水性能差。随着污泥含水率的降低,污泥从纯液体向粘稠、可塑、半干固体向纯固体流动的过程发生了变化。通常,浓缩可以将含水量降低到85%(含水状态);当含水量在70%至75%之间时,污泥柔软且难以流动。通常情况下,脱水后含水量只能降低到60%~65%,此时几乎变成固体;当含水量低至35%~40%时,处于聚集和分散状态(以上为半干燥状态);当它进一步低至10%~15%时,就会变成粉末。

1、根据污水处理方法或污泥与污水分离的过程,污泥可分为四类:

(1)初沉污泥:初沉池(初沉池)排出的沉淀物。

(2)剩余污泥(超额活性污泥):由于微生物的代谢和生物合成,曝气池中活性污泥的生物量增加,部分二沉池沉淀的污泥回流到曝气池进行废水再处理,多余的排放到系统外称为剩余污泥。(来自活性污泥法后的二沉池)。

(3)腐殖污泥:指生物膜法(如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等)废水处理过程中二沉池产生的沉积物。)。(来自生物膜工艺后的二沉池)。

(4)化学污泥:通过化学方法如混凝和化学沉淀处理废水产生的污泥。

2.根据污泥生产的不同阶段,污泥可分为五类:

(1)原污泥(新鲜污泥):指从沉淀池(一沉池和二沉池)中分离出来的沉积物或悬浮固体,以及未经任何处理的污泥的总称。

(2)消化污泥(熟污泥):通过初级污泥、腐殖污泥和剩余活性污泥的厌氧或好氧消化获得的污泥称为消化污泥。

(3)浓缩污泥:指原污泥浓缩后得到的污泥;

(4)脱水干燥污泥:指脱水干燥处理后得到的污泥;

(5)干污泥:指经过干燥处理后得到的污泥。

二、污泥的特性

根据其来源,污泥大致可分为三类:供水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥。

1.城市污泥的组成、成分和热值

(1)城市污水处理厂污泥的组成和营养成分

(2)城市污水处理厂污泥的基本理化成分

(3)城市污水处理厂污泥燃烧热值表

2.工业污泥的特性

工业污泥因其来源不同而差异很大。这些差异主要表现在粘度、吸湿性、污染物性质、含油量、含水量、有机物比例、无机物比例等方面。

与城市污泥相比,其高粘度、高含油量和高比例的无机物有时使其更难处理。

典型工业污泥的特性比较;

三、污泥处置和综合利用的技术手段

污泥处理技术分为两个环节:污泥处理和污泥处置。污泥处理包括浓缩(含水量95%-98%)、脱水(80%)和干燥(40%)。在脱水过程中,通过厌氧消化或好氧消化可以进一步提高脱水效率。

污泥处置是污泥处理的后续环节,包括填埋、焚烧、堆肥、回收等手段。目前,焚烧是世界上最常用的方法。在2014年活性污泥百年庆典上,世界各国科学家一致认为资源化利用是污水处理未来的发展方向,污泥资源化利用是未来需要突破的重要环节。

1.厌氧消化技术——污泥处理的有效手段

厌氧消化是指在厌氧环境中,污泥中可生物降解的有机物被兼性细菌和厌氧细菌分解为二氧化碳、甲烷和水,从而使污泥稳定的过程。目前,厌氧消化被普遍认为是污泥减量和稳定化的常用方法之一。与好氧消化相比,它具有成本低(不需要鼓风设备和除臭设备)、不良气体排放少、气体循环利用等优点。

根据处理温度的不同,厌氧消化可分为中温消化和高温消化。与中温消化相比,高温厌氧消化具有产气率高、消化池体积小的优点,但需要较高的能耗。中温消化目前在我国应用广泛。目前,厌氧消化需要经过四个阶段:水解、酸化(发酵)、乙酰化和甲烷化。每个阶段都有自己特有的微生物群落。

厌氧反应流程图

厌氧消化具有以下优点:

1)提高后续处理的效率,降低后续处理的能耗。一般认为厌氧反应可以减少和稳定污泥。通过厌氧反应,污泥中的有机物去除40%-60%,有害细菌减少。另外,厌氧消化可以提高污泥的脱水稳定性,减少焚烧等后续处理的能耗35%以上。

2)厌氧消化成本较低。据《中国环境报》统计,简易厌氧消化的投资成本约为20-40万元/(吨/日),节约了成本。简单厌氧消化的运行费用约为60-120元/吨(含水量为80%,不包括浓缩和脱水),而好氧发酵的运行费用为120-160元/吨。

2.污泥干燥技术

按照处理工艺的不同有直接干燥和间接干燥两种。直接干燥是将高温烟气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触对流进行换热。由于直接干燥会增加污染性气体,污泥处理量小且存在一定的安全隐患,欧洲各国已逐渐放弃直接干燥法,多采用间接干燥。

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