绿色工厂优秀案例展示——美欣达纺织印染

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作为绿色制造的一个重要组成部分，“中国制造2025”计划到2020年建成数千家绿色工厂。为此，工业和信息化部自2017年以来组织了四批绿色工厂创建申请，已有1000多家国家绿色工厂获得批准。为了推动绿色制造在中国的稳步推进，在绿色工厂的实践中取得更丰硕的成果，一些绿色工厂企业充分展示了自己的责任和义务，以开放和共享的宽容分享了他们在创建绿色工厂道路上的成就和经验，并希望在中国进一步完成创建绿色工厂的任务。今天，我想和大家分享一下美新达纺织印染绿色工厂的创作成果。

浙江美新达纺织印染技术有限公司(以下简称“美新达纺织印染”)主要从事棉、麻机织物印染产品的设计、开发和生产。公司占地面积467多亩，其中标准厂房15万平方米。它是中国纺织印染产品的生产基地之一，也是中国20大印染行业之一。公司拥有自主研发的雕版印刷技术、冷轧堆染色技术、多功能织物涂层整理技术和湿蒸染色技术等核心技术，年生产能力1亿米，产品销往60多个国家和地区。

美新达纺织印染有限公司是国家高新技术企业，拥有国家企业技术中心、省级高新技术研发中心、省级研究院和省级博士后工作站。是中国纺织行业节能减排优秀企业，被工业和信息化部授予“第一批两业融合推进节能减排试点示范企业”、“国家绿色工厂”、“国家绿色供应链示范企业”、“省级创新试点企业”、“省级专利示范企业”。我公司已通过iso9001质量体系认证、iso14001环境体系认证和生态纺织品标准认证、gots认证和欧洲纺织品鉴定stex认证中心zdhc认证。该公司的主要产品，棉轻砂免烫纱卡，是国家重点新产品；美新达商标被国家工商行政管理局认定为“驰名商标”，美新达品牌产品被评为“中国名牌产品”、“国家免检产品”和出口免检产品。2006年至2018年，公司获得了160多项新产品专利，参与制定了6项行业标准，并向国家发改委提供了《印染行业准入标准》的生产规模和节能减排标准。

近年来，美新达纺织印染不断开发绿色纺织产品，倡导生态设计，提高产品的能效、环保和低碳水平，引导绿色生产。公司每年都申请有机棉、白名单资格和oeko-tex100生态纺织品第三方认证，并获得浙江省印染行业协会颁发的“节能减排先进企业证书”。2016年6月，该公司首次申请加入bci优质棉会员单位，全年交易50，445 bccu优质棉配额。通过购买绿色坯布原料，可以促进客户结构的转变，实现经济发展与环境保护的双赢，促进企业的可持续发展。

作为传统纺织行业和高能耗高污染企业，美新达纺织印染非常重视绿色制造实践的探索。美新达纺织印染致力于建设绿色花园工厂。通过不断的技术创新和应用，生产过程中的消耗越来越低，对环境的危害越来越小，努力成为一个与社会和环境和谐发展的高度负责任的企业。近年来，美新达纺织印染在建立绿色工厂方面的亮点如下:

建立能源监测中心，实现能源的信息化、数字化和扁平化管理。通过引进和消化新型智能、节能、环保设备，提高重污染印染行业的绿色生产能力，公司建立了“基于客户需求的敏捷供应链管控体系”，旨在强化绿色智能、节能减排、绿色生产和绿色回收，打造棉花印染高端产品的多元化生产加工能力和环境再利用竞争力，将美新达打造成为以棉花为主、多纤维为辅的环保型智能纺织印染车间。

与湖州吴兴北建新能源公司签订0.26兆瓦分布式光伏电站项目，在生产车间屋顶建设分布式光伏。该项目将于2018年投产，年平均发电量约为147万千瓦时，占美新达纺织印染用电量的1/6，每年可节约标准煤490吨，减少CO2 1274吨，减少SO2 11.8吨，减少氮氧化物3.42吨。

它是“纺织供应链绿色制造产业创新联盟”的发起成员单位之一，与中国纺织联合会和zdhc基金会共同开展“2020供应链化学品管理创新行动纲要”的行动。并成功入选第四批国家绿色供应链管理示范企业名单。践行绿色低碳发展，继续开展碳足迹管理和清洁生产推广，积极参与中国应对气候变化。2019年，他加入中国绿色碳汇基金会，成为“时尚气候创新专项基金”的创始捐赠成员。

在实施生产水循环的同时，我们自主创新开发高效、短流程工艺，在保证质量和数量的前提下，通过简化预处理工艺，实现节能、节水、减排的目标。

我们将与国内外先进的膜生产厂家共同开发高化学稳定性、抗污染、高通量的膜材料，特别是针对印染废水的复杂特性，研究开发不同印染废水的专用膜，不断发展膜技术与其他技术的有机结合，促进印染企业经济、社会和环境效益的同步发展。

此外，美新达还非常重视其他方面的绿色发展:

在保证安全和质量的前提下，近年来积极开展节能技术改造项目，如“预处理紧凑型蒸笼改造”、“印染总厂A车间打浆台改造”、“预处理电气柜集中控制与管理”、“风机改造”、“还原蒸笼节能蒸汽密封”、“烘缸排水系统改造”、“双罐溢流机改造”、“蒸汽冷凝水密闭回收”

2016年，通过与zdhc的合作，获得了“zdhc先锋试验厂”的称号，实现了有害化学品的零排放，为社会提供了绿色无污染的产品。

通过与产业链上下游企业的战略合作回收天丝、回收涤纶、环保黏胶、原液着色等，探索用环保可持续面料取代一次性面料，实现废旧原料、加工、应用、废弃到再生的全循环。定期举办报废产品回收利用专项培训会，让各回收网点和下游企业能够正确有效地回收报废产品，做到资源的最大化处理。投资900万元实施空中污水管道工程和集水池过滤过程，将过滤除杂后的污水输送通过空中管道完成，避免因管道泄漏，导致土地污染。