污水处理厂运营现场技术20个总结

来源：名企资讯网作者：鄂工繁更新时间：2020-09-19 23:42:27阅读：

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与其他行业一样，城市污水处理厂的运行和管理是对污水处理全过程进行规划、组织、控制和协调的总称，也是企业的各种管理活动。本文收集了一些关于操作的技术总结，希望对你有所帮助。

1.污水处理厂的组织结构

污水处理厂的生产和运行功能主要由工厂部门、运行部门(包括中央控制室和各工段)、动力维护部门(包括电工班和维护组)和实验室实现，运行部门指导各工段的运行。污水处理厂动力设备维护系统主要由日常维护、定期检修、故障维护和改进维护组成。除了污水处理系统的运行外，运行部人员还负责设备的日常维护，包括日常检查和简单的日常维护，如添加润滑油、清洗、清洗和更换过滤器、紧固和调整设备的小部件等。(通常，任务时间约为0.5小时)。电力维修部主要负责设备的定期维护、故障维护和改进维护。实验室在行政上直接隶属于排水公司，但实际上位于污水处理厂，并在厂长的协调下与运行部门密切合作。工厂部门在运行部门、排水办公室和泵站的协助下将污水排入工厂。

2.水质监测指标

水质监测指标按照《城市污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)和建设时批准的环境影响评价报告中确定的水平执行，各测试项目的测试周期参照《城市污水处理厂运行、维护和安全技术规范》(CJJ 60-94)执行。即每天检测一次ph值、ss、bod5、codcr、nh3-n、tn和tp，每周检测一次粪大肠菌群，其他检测指标每半年检测一次。为了确保污水处理厂能够满足环境保护局的要求，总排水公司将适当提高污水处理厂的监测标准。

3、排水公司污水处理厂绩效评价指标

排水公司对污水处理厂的技术评估指标至少应包括以下范围。

水质:出水水质达标率:codcr、bod5、ss、nh3-n、tn、tp每2h采样一次，取24h混合样本，按日平均值计算。粪大肠菌群指数是每周一次。

出水水质达标率(%) =(月检测指标总合格次数-不合格次数)*100/月检测指标总次数

水量:未处理污水的溢流率(%) =(进水泵站供水量-污水处理厂实际处理能力)*100/泵站供水量

测试任务完成率:测试任务完成率(%)

设备和仪器完好率:设备和仪器完好率(%) =(评估的完好单位数*100)/评估的总单位数

连续非责任伤亡事故持续时间(天)

随着公司组织管理经验的提高，其他指标可以逐步纳入考核范围。

4.系统初始运行的先决条件

人员培训:系统的初始运行是污水处理厂投入正常运行前的重要一步，操作人员应为系统今后的正常运行积累经验。所有员工的在职培训和安全培训应在系统初次运行前完成。

各单位处理构筑物的清洗、防腐和设备紧固:污水处理厂正常运行后，不得长时间关闭。因此，在系统首次运行前，应清除所有结构中的垃圾和杂物，并仔细检查和修理结构和机械设备的油漆、防腐和紧固。

单系统调试和结构渗水试验:在系统首次运行前，单系统调试和结构渗水试验应包括水处理系统和污泥处理系统的所有工艺池、工艺设备、辅助设备、闸阀和堰门等。由土建分包商、设备供应商和安装单位分别完成，并提交单机试车和结构渗水试验报告。同时，在过程中要注意标高要求的检查，例如每个旋转刷的标高要与堰门的标高一致和协调。污水处理厂相关人员应参与此项工作，并检查和接受单机试车和渗水试验。

检查进水和出水情况:系统初次运行前，污水收集系统应具有收集和提升污水的能力，并能通过污水收集控制系统控制进水和进水周期。同时，应保证污水处理厂的出水管与受纳水体连通，以保证经污水处理厂处理后的尾水能够排入受纳水体。

复核设计负荷下工艺流程的过水能力:复核从进水提升泵至出水的工艺流程的过水能力，以满足设计负荷。由于通过了单机调试，可以用污水复检，节约清水。如果出现问题，应通知承包商进行改造，直至达到设计荷载。

系统联动:新建污水处理厂的系统联动由总承包商完成。系统联动试车的目的是测试设备运行、过程参数监控和控制能力，以及测试设备运行的协调性。在系统联动过程中，应调试自动控制和现场控制系统的运行。

5.接种污泥的选择

附近城市的城市污水处理厂的剩余污泥应用于接种污泥，脱水污泥应用于降低运输压力。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后，由回流污泥泵泵入第二组氧化沟继续培养活性污泥。

6.活性污泥的驯化(以氧化沟为例)

第一阶段的

向氧化沟反应池进水，启动水下推进器。当氧化沟内的水位达到设计有效水深的1/3时，接种的污泥将均匀地放入氧化沟反应池，采用鼓风曝气系统开始曝气。同时，氧化沟反应池中的水位将持续达到设计的运行水位(使用旋转刷或旋转盘曝气系统，此时开始曝气)，在污泥接种后的连续进水过程中曝气量将逐渐增加到最大。

氧化沟水位达到设计运行水位后，水将继续进入二沉池。当二沉池进水2小时后，启动二沉池的刮泥机和污泥回流泵，使二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期快速收集并回流至生物处理池。应通过观察回流污泥来调整污泥回流速率。一般来说，污泥回流率应控制在50%至100%之间。

当二沉池达到正常运行水位时，应观察活性污泥情况，并控制进水直至出现模糊絮体。此时，可以适当改变进水以补充营养，并且水交换量可以控制在氧化沟槽容量的25%，然后可以重复上述操作。当二沉池开始溢流时，开始后续的污水处理过程，如消毒过程。当生物处理池中的水位达到正常运行水位后(通过溶解氧测定仪)，应随时监测氧化沟中溶解氧(do)的浓度，以判断曝气量是否充足，并做出相应的调整。在活性污泥的驯化过程中，溶解氧的浓度应满足以下三个可能的条件。

a)进水和回流污泥中溶解氧浓度低；需要更多氧气填充；

b)水是缺氧的，它需要足够的溶解氧来快速将其转化为含氧环境；

c)当污水富含营养物质时，需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。

污泥驯化过程中，最小溶解氧浓度应保证氧化沟出口溶解氧浓度不低于1.0毫克/升..在活性污泥驯化的第一阶段，由于活性污泥浓度低，曝气时可能会产生大量泡沫。在实际操作过程中，采取了相应的处理措施，如喷洒水滴等来去除泡沫。

第二级

污泥驯化工作进入第二阶段后，应监测溶解氧，并监测活性污泥的30分钟沉降比(sv)和营养参数。在监测活性污泥沉降比的过程中，可以发现污泥-水混合物的颜色与该阶段最初几天的进水颜色几乎相同。随着曝气时间的增加，泥水混合物的颗粒变大，沉降性能变好，颜色逐渐变成深棕色。

在此阶段，活性污泥的沉降率可达20%。检测营养物质的目的是为微生物的生长提供条件。在活性污泥的驯化过程中，营养物的生化需氧量:氮:磷参数应控制在100: 5: 1左右。如果无法达到该参数，应添加营养物质进行调整。

第三阶段

活性污泥驯化进入第三阶段后，活性污泥驯化基本完成。在此阶段，应严格按照表3-1所列的分析方案对泥浆混合物的关键参数进行监测、分析和控制，并保存相关数据，以保证系统的正常运行。当活性污泥浓度达到规定范围且相对稳定时，可以认为活性污泥驯化基本完成。经过生化和沉淀处理后，出水ss应达到标准。在此阶段，剩余污泥应根据实际运行情况进行排放。

第四阶段

该阶段的目的是记录运行参数，即30分钟内活性污泥沉降比(sv)、生物显微镜检查、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考。当进水浓度较低且污泥生长较差时，应提高污泥回流比，当发生污泥膨胀时，应降低污泥回流比。

污泥回流比应在污泥驯化阶段及以后系统正常运行时严格控制。如果不能保证污泥回流比，可能会出现以下现象:没有足够的活性污泥来处理污染物。这种情况通常发生在系统启动前一至两周；如果污泥回流相对较小，污泥会在沉淀池中停留较长时间，污泥在二沉池中会发生厌氧反应，可能导致漂浮和臭气；污泥在二沉池中形成厚厚的泥层，这可能导致污水中悬浮固体的浓度较高；当溶解氧浓度足够高时，活性污泥将在生物处理池中发生硝化反应，这可能导致沉淀池中发生反硝化反应，导致污泥量增加。第四阶段污泥驯化完成后，活性污泥的各项运行参数应在设计控制范围内，且相对稳定。

7.温度要求

温度是阴影污泥驯化的环境因素之一。各种微生物在特定的温度范围内生长。污泥驯化的温度范围为10~40℃，最佳温度为20~30℃。因此，建议系统的初始运行不应在冬季进行。

8.ph值要求

Ph值也是影响因素之一。在污泥驯化和正常运行过程中，系统的进水ph值应控制在6-9之间。

9.营养需求

良好的营养条件是植物新陈代谢和生长的先决条件。在污泥驯化过程中，养分参数应控制在生化需氧量:氮:磷100: 5: 1左右，为污泥驯化提供良好的生长条件。

10、溶解氧(do)要求

溶解氧是污泥驯化过程中的主要控制指标，溶解氧的范围应控制在0.5 ~ 2.0毫克/升(溶解氧浓度的测量点在转盘曝气机下游4.5米处)。溶解氧可以通过溶解氧分析仪检测，也可以通过人工检测，从而了解溶解氧在池中的变化规律。

11.混合液中悬浮固体浓度的要求(mlss)

生物是污泥的活性部分，是有机物代谢的主体，在生物处理过程中起着重要作用。混合液污泥浓度的mlss值可以相对表示生物部分的数量。活性污泥浓度应控制在2 ~ 4g/l。

12.污泥生物相显微镜检查要求

活性污泥处于不同的生长阶段，各种微生物表现出不同的比例。细菌负责有机物分解的基本代谢，而原生动物(包括后生动物)吞噬游离细菌。正常运行的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、细菌胶束等。当细菌胶束很大时。钟虫活跃而丰富。当轮虫和线虫出现时，污泥成熟并具有良好的性质。

13.30分钟的污泥沉降比(sv)要求

正常运行时，活性污泥的30分钟沉降率应控制在15%至30%之间。

14.污泥龄的调整

主要依据是氧化沟污泥浓度、进水悬浮物浓度(ss)和污泥沉降性能指标(svi)，主要调节手段是调节剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最重要的操作，它控制混合液浓度、污泥龄，改变活性污泥中微生物的种类和生长速度，改变曝气池的需氧量，改变污泥的沉降性能。

15、污泥龄计算

qs=(mlss*va)/(q*ssi)

在上式中:

Qs:污泥龄(d)

Mlss:混合液中悬浮固体的浓度(mg/l)

问:流入流量(m3/d)

Ssi:进水中悬浮固体的浓度(mg/l)

16、细胞平均停留时间计算公式

mcrt =(mlss * va)/(qw * SSR+q * SSE)

在上式中:

Mlss:混合液中悬浮固体的浓度(mg/l)

Va:氧化沟容积(m3)

Qw:日污泥排放量(m3/d)

Ssr:回流污泥浓度(mg/l)

Sse:流出物悬浮固体浓度(mg/l)

活性污泥的qs约为15天，mcrt一般应略低于qs，并在运行过程中逐渐降低。回流污泥浓度ssr主要由回流比控制。当回流比增加时，污泥浓度降低；当回流比降低时，污泥浓度增加，用于计算f/m。

17、溶解氧的调节

氧化沟溶解氧浓度是主要依据，曝气强度控制是主要手段。在氧化沟内，污水混合液在氧化沟内循环，由旋转刷、转盘或发声器驱动充氧。曝气装置下游溶解氧浓度由高到低变化，并逐渐由好氧阶段过渡到缺氧阶段。好氧阶段的溶解氧浓度应控制在1 ~ 3毫克/升，缺氧阶段的溶解氧浓度应控制在0.2 ~ 0.5毫克/升

旋转刷(转盘)曝气可以调节出水堰的高度，使旋转刷(转盘)可以改变淹没的漂浮程度和曝气量。如果没有变频调速装置，可以通过改变转速或增加或减少旋转刷(转盘)的数量来调节曝气量。如果池塘中的水的流速受到曝气量减少的影响(应控制在0.25米/秒以上)，应增加水下推进器以确保池塘中的流速并防止沉淀。

18、回流污泥量的调整

主要依据是二沉池的污泥沉降指数和污泥厚度，主要调节手段是回流比。在氧化沟工艺中，二沉池中的所有污泥在剩余污泥合理排放后必须返回氧化沟，以保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力。回流污泥量的控制是基于这一要求，其方法如下:控制二沉池的污泥量，即根据设计要求确定污泥量，或控制污泥层厚度在0.3~0.9m之间，使污泥层厚度小于污泥量以上水深的1/3。

如果实际泥浆液位超过设定泥浆液位，应增加回流；如果泥浆液面低于设定值，应减少回流，逐渐将泥浆液面控制在设定值，但调整量不应超过10%。在下一次检查中检查泥浆液位的变化后，应进行适当的调整。当二沉池中的泥位稳定时，意味着所有的污泥都已返回曝气池，达到工艺要求。这种回流与流入直接相关。因此，通常使用回流比(r)，即返回的污泥量与进入的水量之比。

19.运行状态的校正

运行状态不理想通常是由于上述三项调整不及时造成的，不适当的水力负荷(f/m)也可能是原因之一，也可能是机械或水力故障以及进水水质突然变化(如计划外工业污水的冲击负荷)造成的。运行中季节性水质(包括水温)和水量的长期趋势分析后，应总结及时调整。操作参数的调整具有滞后效应，应仔细调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。

常见运行故障表征和响应方法见附录4《系统故障诊断指南》，各工厂可根据自身情况增加或删除。在修正运行状态的过程中，关键过程控制参数为f/m，即bod5污泥负荷，f/m的计算公式如下:

f/m=(q*bod5)/(mlvss*va)

mlvss = f mlss

在上式中:

问:进水(m3/d)

Bod5:五天生化需氧量(mg/l)

f:常数，城市污水一般为0.75

Mlvss:混合液中挥发性悬浮固体的浓度(mg/l)

Va:氧化沟有效容积(m3)

bod5需要5天才能得到结果，所以用cod测定来推bod5，氧化沟的f/m值应控制在0.05-0.15之间。

20、故障调度

污水处理厂的紧急状态包括: