松江污泥项目考察记：建在“你家后院”的污泥工程

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9月19日至20日，一年一度的“上海污泥热点论坛”如期在同济大学举行。本次论坛专门设立了污泥处理处置案例的调查环节。20日下午，中国水网记者陪同代表团参观了上海松江污水处理厂污泥处理处置项目，作为污泥好氧发酵和堆肥技术路线的示范项目。

上海松江污水处理厂污泥处理处置工程采用好氧发酵工艺进行污泥堆肥。该项目位于松江污水处理厂，该厂于2011年投产，2012年1月正式投产，2012年底通过验收。项目总建筑面积为每月10626.84平方米，集搅拌、发酵、除臭、储存和办公于一体，每天处理污泥120吨。本项目由上海市政学院设计，由中科博联提供工艺方案和核心设备，并负责运营管理。

办公、车间、休闲与良好环境的融合

这次访问引起了业内许多人的注意。由大约150人组成的代表团被分成几个调查小组进行访问。从车上走下来，我首先看到的是一个干净整洁的瓷砖工厂。传统的污泥堆肥项目没有肮脏、混乱和糟糕的形象。现场翻译告诉记者，工厂是钢筋混凝土结构。在这个两层的工厂中，混合、发酵、整平、筛选、控制室、办公室、实验室、活动室和除臭系统被集成在一起。屋顶使用污泥发酵产品作为营养。二楼的咖啡店最受游客的称赞。虽然发酵车间在楼下，但咖啡店里没有气味。解说员说他们经常喝咖啡，下班后在这里休息。

图片显示的是工厂大楼二楼的咖啡店

科学发酵充分利用污泥中的资源

记者从评论员处了解到，污泥处理处置系统有22个发酵罐，其中20个为日常使用，另外两个为备用。设置20个发酵罐的原因是一个厌氧发酵周期为20天。本项目采用无热源生物发酵。整个发酵周期只翻两次，“翻多次会使发酵过程达不到要求的温度。”真正的发酵不需要添加菌种，发酵过程的促进是通过调节碳氮比来实现的。”

图为代表团在讲师的带领下参观发酵车间

评论员告诉大家，通过科学发酵，这里的发酵产品富含营养物质、有机物和腐殖质，可以改良土壤，促进植物生长。经过深加工，可制成栽培基质或有机肥。当天下午，国家污泥处理处置促进会副会长、中国科学院地理科学与资源研究所环境修复中心主任陈陪同代表团参观考察。他介绍说，本项目发酵产物可用于园林绿化或作为发电厂的生物质燃料，其中很大一部分用作高速公路护坡和绿化种植的营养土。

智能控制实现无人值守自诊断

上海松江污水处理厂污泥处理处置工程采用中科博联智能中央控制系统，在二楼中央机房的设备屏幕上可以看到和控制各环节的运行状态。采用世界上第一个专门的中央企业检测探头——好氧发酵专用温度检测探头，以及只能很好控制的发酵系统，好氧发酵过程完全是愚蠢的、易操作的、无人值守的、故障自诊断的，同时可以保证过程的大学化和稳定运行，保证产品质量稳定，符合行业标准。现场游客通过该系统对项目的建设和运营有更详细的了解。

图为智能中央控制室显示系统

生物除臭与100米外的居民和谐共处

咖啡店的橱窗是这次参观的最大亮点——生物除臭系统。该系统位于项目的二楼平台。采用“源头控制+末端除臭”的理念，所谓源头控制，就是通过智能控制系统对运行过程中的各个环节进行合理的调控，确保臭气释放最少；每个发酵罐下方均设有通风孔，采用独特的自动控制通风系统，保证了发酵堆的均匀性。曝气孔设计有塞子(自主专利产品)，避免了传统发酵过程中的短期厌氧或局部厌氧问题，降低了发酵过程中物料中硫减少的可能性，从而显著抑制了h2s、硫醇等恶臭气体的产生；为了保证高校臭气的收集和防止臭气逸出，两个发酵罐被分成独立的区域，每个区域都有隔墙和卷帘门，每个区域都有一个臭气浓度在线监测探头。当臭气浓度超过设定浓度值时，诱导空气除臭系统自动启动，保证除臭系统的高效运行，大大降低能耗和运行成本。通过双重保证，保证了工厂工人的工作环境。

图为二楼参观平台的生物除臭系统

当记者跟随代表团时，几乎没有刺鼻的气味。从站台向四周望去，你可以看到居民和厂房被一堵墙隔开，居民区离厂房只有100米。许多游客在站台停下来欣赏周围的风景。

图为厂房外的住宅区

在半小时的考察中，考察人员对项目的建设和运营有了详细的了解和体会，并给予了高度评价。上海松江污水龙污泥处理处置工程作为污泥好氧堆肥技术的示范工程，通过科学的设计、智能的控制和有效的生物除臭设施，最大限度的利用了污泥资源，更重要的是实现了在不影响居住环境的前提下，建在居住区附近的效果。这种和谐是蓝色思维下污泥处理处置追求的目标之一。