格兰特膜界破茧 拷问膜界人敏感神经

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北京格兰特膜分离设备有限公司自主研发的新产品:c-tips公司生产的pvdf介质空纤维膜，立即引起了业内人士和投资公司的关注。该产品突破了膜产品的质量问题和价格问题，使膜生物反应器技术(mbr)得到更广泛的应用成为可能。近日，格兰特公司董事长孟广珍在接受中国水网记者采访时表示，格兰特公司生产的pvdf介质空纤维膜具有强度高、柔韧性强、抗氧化等显著优势，不仅质量高，而且价格低廉，在市场上极具竞争力。

孟广珍博士，北京格兰特膜分离设备有限公司董事长

技术亮点

相关研究表明，聚偏氟乙烯(pvdf)具有优异的物理和化学性能，是制造水处理过滤膜的首选材料之一。目前，常用的膜制备方法是浸渍沉淀法。nips法制备的pvdf介质空纤维膜强度差，不利于其应用领域的拓展。但是，以日本企业为代表的tips制备的pvdf膜，可以明显提高膜的强度，但成本较高。此外，tips膜法长期被发达国家垄断。

据膜工业协会介绍，热致相分离法一直被认为是制膜技术的制高点。用该方法制备的pvdf介质空纤维膜具有更好的强度和更广阔的应用前景。

格兰特公司在传统热致相分离的基础上发明了“复合热致相分离”。与传统的tips法相比，复合热致相分离法制备的聚偏氟乙烯膜产品不仅具有更好的强度，而且可以获得更高的过滤精度和更低的生产成本。这种制膜方法一直在解决这类薄膜产品的技术问题。孟广珍博士告诉中国水网记者，这项技术的关键在于使用复合稀释剂和复合相分离来形成薄膜。采用这种方法不仅可以充分发挥tips膜的高强度特性，而且可以在膜表面形成更致密的分离层。同时，该方法也打破了传统热致薄膜制备过程中过高温度的限制。中国膜工业协会专家委员会委员、工程与应用专业委员会主任陈文冠指出，格兰特的pvdf介质空纤维膜产品采用复合热致相分离法制造，不仅降低了成型成本，而且降低了设备投资成本，使大规模产业化成为可能。然而，据报道，对于业内专家关注的膜丝孔径问题，格兰特公司尚未给出合理的答案。

目前，国内许多高校和企业正在解决热致相分离法制备pvdf微滤/超滤介质空纤维膜的技术难题，一些单位已经突破了小试和中试的技术瓶颈，但只有Grant公司实现了产业化，这让孟广珍博士得出这样的结论:没有团队的努力、长期的积累、智慧的结晶、长期的企业文化和对膜技术的浓厚兴趣，是不可能取得这样的成就的，但不知道成功也充满了不寻常的“曲折经历”。

孟广珍博士直言不讳地说，科学研究的道路并不总是平坦的。2005年，该公司研究了通过浸没沉淀(nips)制备pvdf膜，但后来放弃了。2006年8月，北京市科委重大科技攻关项目“热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜”在北京公开招标。格兰特成功中标，并于2006年底开始研究。科技创新推动了格兰特进军这一领域。在项目的研发过程中，由于外国政府控制了双螺杆挤出机成型设备的进口，耽误了宝贵的研发时间。为了争取时间，也为了中国膜技术的自主进步，格兰特于2008年1月正式挑战传统的热致相分离技术，决定不依赖进口设备，独立研究复合热致相分离方法。经过一年多的时间，基础研究、中试和产业化的全过程终于完成。他幽默地说，创新是“被迫帮助”，所以我们应该感谢外国政府的限制，否则我们可能没有自己的复合热诱导相分离膜制备方法。孟光振博士对膜的未来充满信心，带领团队面对巨大的企业风险和各方压力，勇于面对困难，最终成功开发出自主创新的“复合热致相分离膜制备方法”。

膜产品需要更多的“中国特色”[br/]
中国在膜领域已经做了多年的研究，但起步较晚，过去的技术相对落后。中国水处理用膜更多依赖进口膜产品。格兰特重视薄膜的成本，但更注重先进技术。孟广珍博士坚定地说，水的深度处理和再利用必须使用膜技术，但即使是世界级的膜也可能不适合中国的国情，因为中国目前面临的水污染和污水资源的问题和规模在发达国家的历史上是前所未有的。中国的膜技术产业将会产生一些“中国特色”的膜技术，并会有世界级甚至国际领先的膜企业。

目前，中国的膜产业正在如火如荼地发展，但格兰特的复合热致相分离法(c-tips)生产的pvdf介质空纤维膜产品似乎更能抓住人们的神经。值得注意的是，这种膜产品能否经得起实践的检验并在实际应用中受到青睐，可能需要时间来证明。(中国水网)