把微生物引入含油污水处理

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在油田开采原油的过程中，存在大量的高含油浓度含油污水和大量的悬浮物等污染物。不良处理不仅污染环境，而且浪费资源；如果处理得当，它将节约能源，保护环境。在众多的处理技术中，生化处理逐渐显示出其独特的优势——

随着陆上和海上石油天然气的勘探、开发和生产，含油污水量逐年增加。石油勘探开发含油污水主要包括采油污水、钻井污水和洗井污水，其中采油污水量最大，不仅含油浓度高，而且含有大量的悬浮物和其他污染物。
近年来，河南油田采油二厂稠油开发取得了持续有效的发展。2005年，该公司生产了近53.8万吨重油，2006年计划生产60.8万吨重油。同时，稠油油田产生的污水也在逐年增加。2005年，日排污量达到7000立方米，现在日排污量达到1万立方米。
如何有效地处理产生的污水已成为一个亟待解决的问题。过去，该厂采用普通稠油注水开发回注污水，日污水回注量只有2500立方米左右，大量含油污水需要处理。随着稠油开发的深入，地层压力上升，注水层和浅层油层靠近地表地下水。稠油注入开发用于污水回注。一旦压力增加，管道爆裂，地下水将被污染。此外，这种污水处理方法的每平方米成本为六七元，给油田带来了很大的成本压力。污水处理及回注易排放，难排放
国内油田原油生产过程中产生的大部分污水作为注水水源处理，部分剩余水经适当处理后排放，对油田周边环境有一定影响。1998年，国务院颁布了《关于环境保护若干问题的决定》，要求中国所有工业污染源在2000年前必须达到国家或地方排放标准。
但是，油田满足注水要求的污水处理指标不同于满足排放要求的污水处理指标。例如，经处理的含油污水中的油类和悬浮物是由油田注水规定的，但含油污水达标排放后对cod(化学需氧量)、挥发酚等含量也有具体要求。不同的指标需要不同的处理方法和流程。
目前国内油田含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉淀、过滤和气浮等常规物理方法，国内一些环保设备制造商也在不断创新开发油田污水处理新设备和新技术。经过上述工艺设备的合理组合，污水中的悬浮物和油类处理效果良好，满足回注指标，但一般不能完全满足排放要求。为了解决剩余污水问题，国内一些油田开展了达标排放的实验研究，大部分实验集中在生物处理技术上，并从国外引进菌种。生化处理技术是利用微生物的新陈代谢，将水中溶解的胶体有机污染物转化为稳定易降解的物质。为了实现剩余污水的达标排放，在含油污水处理中采用生化处理工艺是必要和可行的。
目前，我国成熟的生化处理工艺可分为两类，即采用好氧微生物的好氧法和采用厌氧微生物的厌氧法。其中，好氧处理工艺主要包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和ab处理法。厌氧处理工艺根据处理设备的不同可分为厌氧接触法、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床(uasb)、厌氧生物转盘等处理方法。
好氧和厌氧处理工艺各有优缺点，仅用一种工艺很难达到满意的处理效果。在实际工程中，通常将两种工艺结合起来，按照“分级处理、厌氧优先、好氧考核”的原则，确定合理的工艺流程。
生化污水处理技术已广泛应用于城市污水和炼油污水处理领域。是一种经济实用的大规模污水处理有机废水处理方法。在国内油田中，胜利油田、大港油田和冀东油田也应用了该技术。实践证明，生化处理技术具有处理效果好、系统运行稳定、操作简单、管理方便、运行成本低等优点。在实际运行中，由于不同油田污水的性质不同，专家建议在确定生化处理工艺时，应结合该油田污水的实际特点，经过实验研究后进行优化，以达到更好的处理效果。河南油田位于淮河源头敏感区，是河南省和南阳市重点环保检测对象。为了解决污水排放问题，河南油田积极探索污水排放途径。2002年，河南油田采油二厂与中国石油大学合作，在重油联合站进行了污水生化处理和排放的现场试验。
该厂结合稠油油田污水水质，在污水生化处理出水试验中探索出一套可行的处理工艺。含油污水生化处理过程的关键是生化处理单元的处理效果。由于油田废水成分复杂，可生化性普遍较差，油田废水生化处理应强化微生物优势菌株，采用厌氧水解酸化-好氧接触氧化的生化处理工艺处理稠油废水。
2004年12月，河南油田在充分调研和现场试验的基础上，投资建设了日产污水3000立方米的重油生化处理中试装置。运行结果表明，重油联合站采用的生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺在生物菌株的稳定性、耐冲击性和耐温性方面能够满足实际需要，处理装置维护简单，技术可靠。稠油联合站生化先导装置试验成功后，河南油田在双河油田进行了现场试验。采用水解酸化-接触氧化法，处理后的水质完全达到国家二级排放标准。
该项目在达到污水排放标准的同时，取得了显著的经济效益，每立方米污水处理成本由原来的6-7元下降到目前的1.4元。仅这一项每年就能为河南油田节约800多万元的开发成本。
随着本厂重油的不断开发，采出液中的含水量逐年增加。生化废水处理技术为稠油开发废水达标找到了一条好的途径。今年，在原有日污水处理能力为3000立方米的生化项目基础上，工厂计划进一步扩大规模，再建一个日污水处理能力为4000立方米的生化项目。(谢宇文)