提高自动配料系统配料精度的方法

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自动配料系统设计的目的是提高用户的信息管理水平；改进和优化生产过程，以提高产品质量的可靠性和稳定性以及生产中的可追溯性；有效保证生产效率，改善工作环境，减轻劳动强度；全面降低总体成本(管理、劳动力、生产能力、符合率等)。)；为客户提供持续的核心竞争力和市场竞争优势，为客户塑造高端企业形象 在自动配料过程中，影响配料精度的因素很多，包括进料速度和均匀度、料斗振动、落差、空过剩和超调量等。 其中，料斗的振动影响传感器获得的准确的物料重量信号 再次，过冲 过冲是由于从电子设备发出停止信号到阀门关闭或进料器停止旋转的延迟时间。 其中，配料的比重差、流量差和落差差引起的超调量的随机变化给配料精度的控制带来了很大的困难 那么如何提高自动配料系统的配料精度呢？荣鑫边肖为您分析 不同的生产工艺对自动配料系统的配料精度和工作速度有不同的要求。自动配料系统有以下三种控制方式:计算机、plc和定量称重控制仪 由计算机控制。在计算机的控制下，根据用户预设的配料方案自动称量各种物料，并自动控制配料的各个环节，完成配料过程 自动配料系统中精确配料的关键是控制下料电机的转速和启停。在配料过程中，根据下料量控制电机转速，可以分为高速下料和低速下料两种不同的下料方式，不仅可以提高系统的工作效率，还可以提高配料精度 当实际下料与设定值相差较大时，采用高速下料方式，可以提高系统的工作效率 当下料值接近设定值时，采用低速下料方式，由于下料口和托盘之间的物料滞留在空，当达到控制提前量时，电机停止转动。 当实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度的差异，电机停止转动后，空的物料质量会有所不同，因此系统应能根据实际运行情况设定电机停止的提前量 根据每种物料的落差补偿系数，在称量料斗稳定后，读取料斗中物料的最终重量，并与设定值进行比较，作为下次重新选择配料落差修正系数的依据 也就是说，测量的液滴值和上次液滴补偿值的平均值用于当前配料中的液滴补偿，随着配料次数的增加，可以提高配料系统的配料精度 由plc控制 plc将计算机技术与传统的继电器控制系统有机地结合起来，可以实现高度灵活可靠的工业控制 在自动配料系统中，plc主要负责接收外部开关信号来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号来控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作 根据具体的配料过程，在配料开始时，电机运行正常，进料系统高速切断，当物料重量接近目标值时，采用plc点动控制方式切断物料，保证了物料计量精度的要求 此外，还负责接收上位机的控制命令，完成自动配料的控制 由称重控制仪表 控制。定量称重控制仪器通常是为定量包装、分拣和自动配料应用定制的。它具有采集重量信号、处理重量信号和发出相应控制信号的功能。安装调试方便，是目前自动配料系统中常用的控制方式 利用定量称重控制仪对配料进行检测和控制，可以克服配料精度低的缺点，同时具有直接实现质量比、可靠性高的优点 定量称重控制仪表通常有两种加料速度，即配料开始时的快速加料、预先快速加料以确定慢速加料过程的加料量、达到设定值后的慢速加料和预先慢速加料以补偿空飞料的影响，使称量值尽可能接近设定值。 因此，根据实际生产过程，设置称重仪表，合理设置快、慢添加提前期，可以很好的控制配料精度 通过配料过程的实验，针对不同的物料，根据多次测量的误差，设定控制提前量 该控制方法适用于进料速度均匀的生产过程。如果进料速度波动较大，会造成较大的定量偏差，影响配料精度 目前，配料过程中引入自动控制方法，可以很好地控制不确定因素，减少配料误差，加快称重速度。它是配料系统中常用的控制方法，精度要求高 关键词: 自动配料系统