田波克服能源工业中的污染控制问题煤间接液化煤制油污水处理实现接近零排放

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2017年1月13日，国家能源局公布了《能源技术创新第十三个五年规划》，确定了中国能源产业发展的五大能源科技主题，为中国能源产业发展寻找新的机遇。其中一项重要内容是百万吨煤间接液化成套技术和设备。对于环保行业来说，从煤间接液化到煤制油的污水处理也是绿色发展道路上亟待解决的难题。最近，田波环境集团在污水处理领域取得了技术突破，从煤间接液化到煤制油，污水处理几乎零排放，为能源行业污水处理提供了一条途径。突破煤化工的技术瓶颈，实现能源化工废水的循环利用，如何经济有效地处理煤间接液化成油废水是一个重要的问题。一方面，污水处理困难，有机物浓度高达15000毫克/升，而且还含有大量有毒有害物质。另一方面，大多数煤化工项目建设场地水资源严重短缺，生态脆弱，污水处理零排放已成为行业发展的关键。南京工业大学环境学院院长许彦华认为，污水处理系统应与煤间接液化煤制油的主要工艺设计无缝衔接。用水点、污水产生点、中水回用点以及污水处理与回用水之间的关系应是一个有机整体。近年来，田波环保在技术创新方面不断努力，突破了陕西未来能源化工有限公司位于陕西省榆林市的兖矿榆林100万吨/年煤炭间接液化示范项目(以下简称“未来能源项目”)中高浓度含盐废水接近零排放的瓶颈。未来能源项目是国家“十二五”规划的重点项目之一，也是中国首个百万吨煤间接液化项目。本污水处理工程规模为污水820m3/h，回用水1300 m3/h。它还包括污水、再生水和接近零排放的处理设备。2016年11月中旬，未来能源项目将实现近零排放，成功突破能源化工企业高浓度含盐废水处理和排放的瓶颈。其中，田波环境下煤间接液化成油污水处理的近零排放技术为项目的顺利运行奠定了基础。据了解，经过集中处理和深度处理后，大部分废水回用作循环水站的补给水。浓盐水处理达标后，进一步脱盐、浓缩、蒸发结晶。每个过程都包含许多复杂的技术和过程，这些技术和过程相互关联。最终实现接近零排放，生产出含水量小于5%的成品混合盐。为企业在未来能源项目中提供高效节能的系统解决方案，田波环境不仅在近零排放方面取得重大突破，还为企业提供了一系列专利技术和专有技术，提供了“水资源综合利用+污水深度处理+零排放”的系统解决方案。该项目还获得了化工行业颁发的“2016年全国化工质量工程奖”，成为行业标杆。据了解，本项目生化单元采用田波环境下的OAAO+MBR工艺，通过多点进水和多点回流，充分利用污水中的碳源。补充需氧反应消耗的碱度。同时，MBR膜池中的混合液回流至前置好氧池，膜池中的溶解氧得到充分利用，降低了曝气量和运行维护成本。浓盐水装置采用田波环境专利技术——高浓度臭氧催化氧化技术。该技术是一种清洁高效的高级氧化技术，结合梯度复合氧化装置、协同氧化剂和高效催化剂，大大提高臭氧利用效率和氧化效率，显著提高废水的可生化性，降低投资成本和运行成本。在零排放系统的预处理中，选择了MCR微滤和硬去除+弱酸阳离子床+田波环境专有的除碳技术。出水硬度小于0.5毫克/升，硅含量小于20ppm，以保证后续系统的安全运行。膜系统采用两级浓缩，实现80%生产水的回用，浓缩水进入蒸发结晶装置。同时，蒸发结晶装置采用热蒸汽再压缩(TVR)，有效利用厂区废蒸汽，减少系统投资。与单效蒸发相比，节省蒸汽能耗60%。