让工业除尘不再是硬骨头

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发电厂、水泥厂和钢厂的烟气排放是造成烟雾的主要因素。这些行业的脱硫脱硝和工业除尘是空气体控制的重要手段。与相对成熟的脱硫脱硝技术相比，工业除尘的任务更加艰巨，这使得除尘效果更好的新型袋式除尘技术备受关注。国家高新技术企业四川安菲尔高分子材料技术有限公司率先在中国开发袋式除尘用聚苯硫醚(pps)细旦短纤维，打破了日本等国外公司的市场垄断，为袋式除尘技术在中国的推广奠定了物质基础。

公司董事长傅告诉记者，pps纤维是一种性能优良的袋式除尘滤料，具有耐高温、耐强酸强碱、耐辐射、隔热阻燃等性能，是火力发电厂、钢厂、水泥厂、垃圾处理厂烟气过滤材料的首选。袋式除尘器除尘效率高，能收集0.3毫米以上的粉尘，净化气体至15毫克/立方米。辅助设备少，投资少，能收集电除尘难以回收的粉尘，并能在一定程度上收集硝酸盐和硫化物。随着国家烟气排放标准的提高，袋式除尘的市场规模将进一步扩大，聚苯硫醚纤维的市场需求也将大幅增加。就国内火电行业而言，如果采用布袋除尘，年需求量将达到3万吨，但目前国内的pps供应量只有1万吨左右。

谈到pps细旦短纤维的发展，傅回忆说:“早在2010年底，在上海举办的一个国际展览会上，我们看到一些日本和美国的公司已经开始推广pps细旦纤维。与常规纤维相比，细旦纤维的比表面积提高了40%以上。在相同的工作条件下，细旦纤维滤料的过滤效率将远远高于常规纤维滤料，废气中的粉尘含量可降至15mg/nm3以下。当时，普通pps过滤纤维在中国的生产刚刚起步，日本和美国的产品垄断了国内市场，产品价格非常昂贵。我们预测，随着国内环保要求的逐步提高，过滤材料将会从普通纤维向细旦纤维发展。因此，从2011年开始，我们开始与四川大学合作开发pps细旦纤维。”

“我们在开发pps细旦纤维方面经历了一个艰难的过程。pps细旦纤维生产的关键是纺丝技术，只要突破这一难点，其他问题都可以迎刃而解。在产品开发之初，国内pps普通纤维技术还不是很成熟，更不用说开发细旦纤维的难度了。首先，在中国很难找到原材料供应商。我们只能购买原材料，自己进行改性，通过改性来提高聚苯硫醚树脂的纺丝性能；其次，就设备和技术而言，中国没有可供借鉴的经验。我们只需要不断探索和尝试，不断调整和改进工艺和生产设备。”傅对说:

经过三年多的努力，Anfel终于克服了pps细旦纤维纺丝技术的难题。2012年底，成功开发出具有国际先进水平的pps细旦纤维，实现了该产品国内原料的零突破，建成了年产1000吨的生产线，实现了pps细旦纤维的工业化生产。

据报道，安菲尔公司申请了2项发明专利和8项实用新型专利，其中8项已获授权。他们的技术突破包括:成功开发了全封闭、脱硫、除湿、除尘、脱氧、结晶和干燥一体化的连续节能干燥工艺设备；设计了pps细旦纤维专用熔体静态混合器，进一步提高了熔体的均匀性，设计了专用纺丝组件，成功开发了一整套pps细旦纤维工业化技术。

2013年3月，由四川省科技厅组织的专家委员会对该项目进行了评估，认为该项目工艺及设备的国产化率达到100%，项目整体技术达到国际先进水平。

“鉴于燃煤电厂锅炉烟尘中的pm2.5颗粒造成的烟雾，我们正在细旦短纤维生产技术的基础上，研究开发高强度pps细旦纤维生产技术和纤维尺寸更细、比表面积更大、过滤精度和过滤效率更高的产品，以满足燃煤电厂减少pm2.5排放的需求。”目前，我公司开发的新产品已经通过测试，能够满足过滤pm0.6的需要，预计3~5个月后将有新产品上市，这将再次打破发达国家在这一技术领域的垄断。”傅告诉记者。