兼具环境经济效益 治理电解锰废水

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金属锰作为冶金和化工的重要原料，为中国工业的快速发展做出了巨大贡献。目前，中国已成为世界上最大的电解锰生产国、出口国和消费国。电解锰生产废水的控制和处理已成为工业废水领域亟待解决的问题。7月7日，在“2012(第六届)水务行业先进技术论坛”工业废水技术深度论坛上，环境保护部清洁生产中心吴昊博士以“电解锰生产废水的控制与处理”为主题发表了演讲。

环境保护部清洁生产中心吴昊博士谈电解锰生产废水的控制和处理

据吴昊介绍，电解锰行业的废水主要来自电解生产的后生产环节。例如，规模为3万吨/年的企业每天排放约300吨工艺废水。电解锰废水污染物浓度高，主要污染物为锰和氨氮。

关于废水处理工艺，吴昊说，中国电解锰企业有100多家，每个企业的废水处理工艺也略有不同，但总体上属于“还原-中和沉淀”工艺。在还原过程中，一些企业使用“硫酸+废铁”，而另一些企业使用“硫酸+硫酸亚铁”。在中和沉淀过程中，大多数企业使用石灰，沉淀的污泥量大，因此一些企业使用氢氧化钠进行中和，以减少产生的污泥量。

吴昊还表示，目前电解锰废水处理存在的问题是锰不能稳定达标；二是铬渣被二次污染；此后，氨氮没有被处理。十二五期间，氨氮被纳入总量控制指标，这使得电解锰企业面临新的挑战。

清洁生产是解决电解锰废水问题的有效手段。吴昊提到，由于废水处理中存在的问题，特别是氨氮污染，电解锰企业被迫寻求新的废水处理技术；目前常用的氨氮处理技术如“吹脱-生化处理”和“膜处理”运行成本高，电解锰企业难以承受；倡导清洁生产理念，消除生产过程中的污染，将电解过程中产生的废水全部回用，是从根本上从源头上解决电解锰企业废水污染问题的有效手段。

吴昊提到电解锰废水的全过程控制存在技术瓶颈，主要表现在水平衡控制和杂质离子去除方面。首先，它被减少约80%，然后回收两次。六价铬被回收，氨氮废水在生产过程中被重复使用。

良好的环境和经济效益。以吴昊3万吨/年规模企业为例，可实现减排和回收锰约300吨，占180万元；减排回收重铬酸钾约69吨，占138万元；减少含铬废渣排放量240吨，节约处置费72万元；挽救300名工人，占600万元；每吨电解锰可节电500千瓦时，占250元，其中3万吨占750万元。总计1740万元/年