高温好氧发酵罐生产原理及发酵过程、厂家工艺流程

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高温好氧发酵罐的生产原理、发酵工艺和工厂化工艺 微生物有机肥的生产原理:好氧发酵是指好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化为简单的无机物，并获得微生物代谢所需的能量，同时将一部分有机物转化为新的细胞物质的过程，李15615878901。作为发酵的结果，废物中的有机物转化为腐殖质，具有高度的稳定性。 微生物过程好氧发酵的微生物过程可以大致分为三个阶段，每个阶段都有自己独特的微生物群: 1)发热阶段(中温阶段、加热阶段) 在发酵的初始阶段(通常在1-3天内)，堆肥堆中的嗜热微生物利用可溶解和可降解的有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放热能，使得堆肥堆的温度持续升高。在这个阶段，温度范围从室温到45℃，微生物主要是嗜温和好氧的，通常是一些无芽孢的细菌。微生物有很多种，主要是细菌、真菌和放线菌。其中，细菌主要利用水溶性单糖，而放线菌和真菌具有分解纤维素和半纤维素的特殊功能。 2)高温阶段 当粪堆温度升至45℃以上时，进入高温阶段。通常，从大规模发酵开始，堆肥温度只需2-3天即可升至55℃，堆肥温度可在1周内达到最高值(最高温度可达80℃)。嗜热微生物受到抑制，嗜热微生物逐渐取代了它们。除了前一阶段残留和新形成的可溶性有机物外，半纤维素、纤维素和蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。嗜热真菌和放线菌主要在50℃左右活跃；当温度升至60℃时，真菌几乎完全停止移动，只有嗜热放线菌和细菌移动；当温度升至70℃以上时，大多数嗜热微生物不再适合，大量微生物死亡或进入休眠状态。此时，产生的热量减少，电池堆温度自动下降。当堆温降至70℃以下时，休眠的嗜热微生物重新活化，继续分解难降解有机物，并增加热量，堆温处于自然调节和延长的高温期。高温在发酵的快速分解中起着重要作用。在这一阶段，腐殖质开始形成，可溶于弱碱的黑色物质开始出现。碳氮比明显降低，粪堆高度相应降低。高温可以有效杀死有机废物中的病原体。根据我国高温发酵卫生标准(gb7959-87)，最高发酵温度为50-55℃以上，持续时间为5-7d。 3)成熟期 在高温阶段结束时，只剩下一些难以分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微生物活性降低，热值降低，温度降低。此时，嗜热微生物再次占优势，难以分解的残留有机物进一步分解，腐殖质增加并趋于稳定，此时，发酵进入成熟期。冷却后，氧气需求大大降低，肥料堆空间隙增大，氧气扩散能力增强。此时，只需要自然通风。强制通风发酵中常见的后熟处理是将曝气反应器翻转一次，然后停止曝气，让其成熟。它也能保护氮。 发酵程序和工艺流程 发酵程序 1.原料预处理:包括分选、破碎、含水量和碳氮比的调整。 2.原料发酵:周期一般需要15-20天。 1)第一阶段:指好氧发酵两个阶段的微生物代谢过程:中温和高温。指从发酵初期，经过中温和高温，然后温度开始下降的整个过程，一般需要10-12天。 2)第一阶段:第一阶段发酵后，仍存在一些易分解和大量难分解的有机物，需要继续发酵使其成熟。此时，温度继续下降，当温度稳定在35-40℃左右时，将达到成熟期，一般需要5-10天。 3.后处理:后处理包括去除杂质和进行必要的粉碎处理。 工艺流程 1.堆叠技术 堆放前先夯实地面，然后按比例混合堆放发酵原料，如粪肥、泥炭、乐百丰秒腐剂。 2.搅拌翻堆式发酵工艺 材料堆叠在一起，可以排列成多个平行的条带。条带的横截面通常为三角形或梯形，高度为1.5-2.0m，宽度为4-6m。混合堆的含水量为55- 65%. 发酵过程如下: 发酵原料-预处理-混合-发酵-重塑-造粒-包装-出厂 在预处理中，有时需要粉碎原料并调整原料的粒度。适宜的粒度范围为12 ~ 60毫米。粉碎和过筛可以增加原料的表面积，促进微生物生长 繁殖，提高发酵速度。堆放后每隔4-7天翻一次，1个月后停止，自然成熟。 如需了解更多信息，可拨打15615878901联系宏景环保工厂李经理，电话号码为3312795507，免费咨询和报价。 关键词: 鸡粪发酵罐