北京工业大学彭永臻潜心研究分段进水A/O工艺

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连续流分段进水缺氧/好氧(a/o)是一种高效的废水生物脱氮工艺。原水多点进入系统，可以节省硝化液的内回流设施，充分利用原水的有机碳源进行反硝化，节约药品成本；此外，多点进水使系统中溶解氧的需求更加平衡，有效避免或降低了高峰流量时污泥冲刷的风险。

北京工业大学彭永臻教授在最近召开的中国水网内部会议上指出，分阶段进水a/o过程中遇到的主要问题如下:1 .流量分配问题、合适的流量分配方法和运行控制策略是分段进水a/o工艺优势的关键；2.溶解氧控制、多级缺氧/好氧交替布置以及溶解氧从好氧区向缺氧区的输送是一个不可避免的问题。如果出水氨氮为3 ~ 4毫克/升，硝化细菌数量将减少10%；3.碳源投加控制、碳源投加点和投加量是需要解决的重要问题。合适的碳源投加量不仅可以降低运行成本，还可以提高脱氮效率。且能够保证系统长期稳定运行。自2002年以来，彭永臻教授对上述问题进行了相关研究，发表了7篇sci、17篇中文论文和16项专利成果。

对于分段进水的a/o工艺的优点，彭教授指出采用厌氧区和缺氧区多点进水，只需将二沉池的污泥回流到反应器的第一段。在第一阶段的厌氧区，聚磷菌利用部分进水有机物充分释放磷，释放磷的污泥进入缺氧区。缺氧区反硝化菌利用细胞内有机物减少污泥回流中的硝态氮，聚磷菌以硝态氮为电子受体，容易参与反硝化和磷吸收反应。好氧区进一步去除有机物，并通过聚磷菌进行硝化反应和磷吸收。好氧区的混合溶液和部分进水进入第二级缺氧区进行反硝化。

目前，相关研究成果已经开展了生产性实验。只需在分段进水工艺的曝气池中加入少量的碳源和混凝沉淀剂，即可实现深度脱氮除磷，出水总氮为5 mg/l，总磷为0.3 mg/l，可用于新建污水处理厂，适合旧厂改造。而且简单易行，易于推广应用。