天津膜法纯碱工业盐水精制项目通过验收

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天津市海洋局科技兴海有限公司承担的天津市膜技术有限公司纯碱行业膜盐水精制技术研究示范项目通过专家组验收。该项目的研究成果对促进膜过滤技术在卤水(浓海水)综合利用和盐化工中的应用，进一步增强其市场竞争力具有重要意义。据了解，该项目由天津市膜技术有限公司(以下简称天津膜技术)和天津博华李咏化工有限公司(以下简称田健)在天津海洋局的领导下完成，并在田健进行了100吨/日的氨碱法和联合碱法盐水精制应用示范。基于纯碱生产工艺、传统盐水精制工艺和膜水处理技术的特点，项目组研究了“超滤+纳滤”双膜技术与中高浓度盐水精制工艺的结合点。通过将超滤+纳滤膜法的高盐水精制技术与传统的氨碱工艺相结合，优化了循环盐碱化工艺。精制过程以压力为动力，去除盐水中的杂质和钙、镁、硫酸根离子，实现中、高盐水的直接利用。形成了氨碱法盐水精制的完整流程。与传统精制工艺相比，具有无相变、自动化程度高、能耗低、精制成本低、原盐消耗低、废渣废液少等特点。对提高纯碱厂的经济效益和环境效益具有重要意义。据估算，该技术成果比传统的石灰-纯碱盐水精制技术降低盐水精制成本64.45元/吨纯碱。同时，项目组将预处理+超滤膜过滤高盐水精制技术与传统的组合烧碱工艺相结合，是烧碱工艺的重大技术创新。组合烧碱法的综合盐水精制工艺已经形成，除去了高盐水中的不溶物、钙和镁及其它杂质。从精制盐水中得到的精制盐可以达到直接加入联合烧碱生产系统的标准，从而省去了传统联合烧碱工艺中大量复杂的洗盐、洗精制盐水的精制工序，具有显著的经济效益和环境效益。据估算，与传统的联合碱法洗盐精制工艺相比，整个工艺降低盐水精制成本约12.66元/吨纯碱。目前，我国有2690万吨/年的合成氨和联合制碱生产能力。如果完全采用膜盐水精制技术替代现有的原料盐精制技术，经济效益可增加9.879亿元/年，减排废液3027万吨/年，废渣519万吨/年，民用建筑、设备制造、建筑安装等固定资产投资可达到100亿元。因此，膜法盐水精制技术的市场推广应用范围广，经济效益和社会效益非常大。该项目突破的关键技术不仅为纯碱工业升级带来了空的空间，还可以推广到盐化工、优质原料制盐、盐藻养殖等其他领域。这对促进膜过滤技术在海水综合利用和盐化工中的应用，提高海洋化工和海水制盐等相关行业的市场竞争力具有重要意义。该项目的实施有利于促进我国海洋资源利用产业集群的发展，促进天津地区海水资源利用关键技术(膜盐水净化)技术高地的形成，有利于天津地区海洋经济和技术的发展，体现科技创新对海洋经济发展的支撑和引领作用。