海水淡化走盐化工路线很划算

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我国缺乏淡水资源。随着城市化和工业化进程的加快，水资源供需矛盾进一步加剧。在全国人大会议上，全国政协委员、国家开发投资公司董事长王会生建议，中国应从国家战略安全的角度加快海水淡化的规模和产业化进程。这项利国利民的提案，代表了盐化工企业的心声。专家指出，只有将海水淡化与盐化工生产相结合，同时利用海水淡化技术生产淡水，联产原盐、溴、镁、钾等化工产品，才能进一步降低海水淡化成本，提高海水淡化的竞争力，解决浓海水危害海洋生态环境的问题。

目前，我国海水淡化存在成本高、法律政策支持体系不完善、政策支持不到位等诸多问题。据了解，目前，唐山曹妃甸工业区、大连红沿河电站、青岛百发电厂、浙江大唐乌沙山电厂等多项万吨级以上海水淡化工程已经投产或开工建设。然而，海水淡化的生产成本为5 ~ 7元/m3，远远高于自来水3元/m3的价格，也高于南水北调工程的制水成本。没有价格优势，阻碍了海水淡化产业的发展。虽然近年来我国海水淡化和综合利用取得了很大进展，但全国日产量仍不到全球日产量的1%。海水淡化不仅解决了淡水问题，还产生了大量的浓缩海水，其中大部分被排回大海。浓缩海水不仅含盐量高于海水，还含有海水预处理过程中引入的一些化学物质，会污染土壤、地表水和海洋环境。

从事海洋研究多年的青岛科技大学刘一帆教授介绍说，1吨海水淡化产生的浓海水约占50%。例如，如果长期无限制地将浓海水排回大海，到2020年，青岛的海水淡化规模将达到每天35万~ 40万立方米。如果没有海洋对流，浓缩海水将在50年后覆盖整个胶州湾，海洋环境和海洋生态将面临危机。

浓海水污染已成为海水淡化中亟待解决的问题，也是降低成本的主要途径。山东海洋化工研究院总工程师叶蒙介绍说，海水淡化的副产品浓海水含有大量无机盐，包括镁、钾、硫、溴和稀有元素，是盐化工的重要原料。

中国一些企业已经开始使用浓海水制盐制碱。去年6月22日，青岛碱业有限公司2万吨/日海水淡化工程竣工投产，55%的海水成为浓海水，进入青岛碱业盐水车间作为纯碱生产原料，用于生产化学盐。每年将节约近6万吨工业盐，基本回收海水淡化成本，实现年销售收入2880多万元，节约自来水300多万立方米。青岛碱业有限公司是中国第一家形成联产制碱、海水淡化、浓海水淡化和制碱一体化发展模式的公司。

今年1月8日，曹妃甸新区与唐山三友集团合作建设浓海水综合利用项目。曹妃甸新区阿克灵海水淡化项目生产的淡水用于工业区生产用水，而浓海水将作为三友集团盐化工的原料，每年可处理利用浓海水1800万立方米，每年可节约原盐60万吨，每年可节约水资源1000万立方米，大大降低海水淡化和盐化工的生产成本。

在上述两个海水淡化项目中，将浓海水直接作为碱厂的原料，既利用盐又利用水，是一种很好的方式。叶萌说。

众所周知，中东和澳大利亚的一些干旱或半干旱地区利用太阳能来传播浓缩海水以制备固体原盐，这拓宽了原盐的销售和利用途径。叶蒙介绍说，目前使用淡化浓缩海水最经济的方法是通过摊晒制盐。中国南部的江苏和北部的辽宁等沿海地区出产大量的海盐。近年来，由于各地工业用地和园区建设，制盐面积不断缩小，导致中国海盐产量下降。如果将淡化后的浓海水全部用作制盐原料，不仅可以解决浓海水向近海排放带来的生态和环境问题，还可以将现有的海盐生产能力提高80% ~ 90%。

叶蒙指出，海水淡化与盐化工相结合，实现资源综合利用，走综合利用之路，应考虑综合成本和效益。使用浓缩海水可以提取溴、溶解盐、制盐和生产盐化工产品，如氯化钾、氯化镁、硫酸镁和硫酸钾。浓缩海水提取溴的价格可超过3万元/吨。经过几十年的开采，我国地下卤水的溴含量和单井出水量大幅下降，溴产量下降，从而稀释了海水淡化的成本。浓缩海水也可以先用来制备硝酸钾或硫酸钾，然后提取溴。氢氧化镁和氧化镁由提溴后的浓缩海水制成。炼镁后的盐水被送到盐田蒸发浓缩，分离出石膏。最后，所得液体盐可直接用于纯碱和氯碱生产。生产过程中没有“三废”，浓缩后的海水真正被食用和压榨。如果海水淡化厂附近没有可以利用太阳能制盐的土地，也可以充分利用电厂的废蒸汽，将浓缩海水中的所有水分转化为淡水，同时将浓缩海水中的所有化学元素转化为高附加值产品，也可以取得较好的经济效益。

海水淡化是一个战略性新兴产业。专家建议，国家应尽快启动海水淡化与盐化工生产相结合的产业化示范项目，海水淡化装置应规模化，并尽可能选在盐田、碱厂、电厂相对集中的地方，以方便海水淡化副产物浓海水的收集和运输。